Hoşgeldin ziyaretçi! [ Kaydol | Giriş Yap

XPS

Yalıtım 1 Şubat 2012

XPS

Homojen hücre yapısına sahip,ısı yalıtımı yapmak amacıyla üretilen ve kullanılan köpük malzemelerdir.XPS’in hammaddesi olan polistren, Ekstrüzyon işlemi ile hat boyunca istenilen kalınlıkta çekilir. Sürekli bilgisayar kontrolünde yapılan bu üretim sayesinde homojen balpeteği görünümünde , kararlı bir hücre yapısı elde edilir. Hücreler bütün yüzlerinden birbirine bağlıdır. Hava hücrelerin içine hapsedilmiştir. Hareketsiz kuru hava ile; bilinen en mükemmel ısı yalıtımı sağlanmaktadır.

Hattan çıkan malzemenin yüzeyi, zırhlı veya pürüzlü yüzey  olarak malzemenin
kullanılacağı detaydaki ihtiyaçlar doğrultusunda yapılandırılır.

xps

xps

Üretim teknolojisi sayesinde balpeteği görünümünde kararlı bir hücre yapısı elde edilir.Bu yapı sayesinde Ekstrude Polistren malzemeler (XPS) bünyesine su almaz ve nemden etkilenmezler ve  diğer ısı yalıtım malzemeleri ile kıyaslandığında haklı bir üstünlüğe sahiptirler.

 

Tarihçe

İlk Ekstrüde Polistren Köpük 1940’lı yılların başında, Amerika’da askeri amaçlı talep üzerine yüzer sallar için üretilmiştir. Yoğun kullanımı sonucunda,
su ve neme karşı oldukça dirençli olduğu fark edilen bu ürünlerin aynı zamanda ısı yalıtım teknik özelliklerinin farkına varılmıştır ve ısı yalıtımı amacıyla
üretimine devam edilmiştir. 1960’lı yıllarda ise Avrupa’da üretimine başlanan Ekstrüde Polistren Köpükler, 50 yılı aşkın bir süredir de tüm binalarda ve mühendislik yapılarında güvenle kullanılmaktadır.

Bugün Ekstrüde Polistren Köpüklerin tüm dünyadaki kullanımı 15-20 milyon m3 / yıl civarındadır.  Türkiye’de yerli üretim 1994 yılında başlamıştır.2005 yılında  toplam üretim 700.000 m3 / yıl iken 2008 yılında 1.600.000 m3 / yıl’ın üzerindedir Dünya ve Avrupa Pazarlarında XPS Xps ürünlerinin Avrupa pazarındaki son 10 yıllık gelişimi XPS pazarının büyüklüğünü 6 milyon m3 ten 14 milyon m3’e çıkarmıştır. 2015 yılında ise iseAvrupa XPS pazarı 18 milyon m3’e ulaşacağı tahmin edilmektedir.Avrupa ülkeleri arasında ısı yalıtım pazarının en büyük olduğu ilk 4 ülke mercek altına alındığında XPS ürünlerin ısı yalıtım pazarında %10 Pazar payına

 

sahip olduğu görülebilir.

Ülke Toplam Yalıtım
Pazarı
XPS Pazar Payı
Almanya 26,000 1,600 6%
Fransa 20,000 1,300 7%
İtalya 7,300 1,700 23%
İspanya 7,000 1,100 16%
Toplam 17,100 3,735 21.8%

Ülkemize benzer iklim koşullarına sahip ve yalıtım bilincinin gelişimini yakın tarihte tamamlayan ve Türkiye Yalıtım Pazarına benzer özellikler gösteren İspanya, İtalya, Portekiz,Yunanistan gibi ülkelerde XPS ürünlerin Pazar payının % 22’ye ulaştığı görülebilir.

Ülke Toplam Yalıtım
Pazarı
XPS Pazar Payı
Portekiz 1,200 375 31%
Yunanistan 1,600 560 35%
Italya 7,300 1,700 23%
İspanya 7,000 1,100 16%
Toplam 17,100 3,735 21.8%

Özetle Avrupa ülkelerinde mantolama uygulamalarında diğer ısı yalıtım malzemeleri kullanıldığı gibi XPS de kullanılmaktadır. Guney Avrupa ulkeleri olarak  tanimlayacagimiz, insaat teknikleri ve iklim olarak ulkemize benzerlik gosteren Portekiz, Ispanya, Italya, Yunanistan gibi ulkelerde XPS kullanimi oldukca yaygindir.

XPS ‘nin üstün özellikleri

– Isı İletkenlik Katsayısı diğer ısı yalıtım malzemelerine göre düşüktür.

– Kapalı Gözenekli Hücre Yapısına Sahiptir.
-Su emmeme özelliği sayesinde
sürekli ve azalmayan λ-ısı iletkenlik değerine sahiptir.
-Yüksek basma
mukavemeti ve eğilme mukavemeti sayesinde zaman içinde kalınlığı
azalmaz.(100-500 kPa)
– Bünyesine Su Emmez, su içinde dahi donma-çözülme
dayanımı yüksektir.
-Yüksek elastisite modülü ve boyutsal kararlılık.

-Optimum buhar difüzyon direnci sayesinde kullanım yerine uygun µ değeri.
XPS
ürünler diğer plastiklerle karıştırılmadan geri dönüşümde kullanılabilirler.

-Her çeşit kesici aletle kesilebilir, ufalanmaz, fire vermez.

Teknik Özellikler:

1-) ISI İLETKENLİK DEĞERİ (lambda) (λ = W/mK)

1 Kasım 2008’de yürürlüğe giren TS 825 Isı Yalıtım Yönetmeliği’nin
revizyonu ile ≥25 kg/m3 ve ≥30 kg/m3 yoğınlukta XPS Ürünler
için ? (ısı iletkenlik değeri) sınıfı 0,030 – 0,035 – 0,040 W/mK
tanımlanmıştır.

1.a) ISI İLETKENLİK DEĞERİNİN YOĞUNLUK ve HÜCRE YAPISI ile İLİŞKİSİ

Yoğunluğun ve hücre sayısının polistren köpük malzemelerde diğer ısı yalıtım malzemelerinde de olduğu gibi ürün performansı üzerinde doğrudan bir etkisi
vardır. Daha çok sayıda hücre (daha yoğun malzeme) hücrelerin küçülmesi, hücre sayısının artması ve şişirme gazının küçük hücreler içerisine hapsolarak daha
iyi ısı iletkenlik değeri oluşmasını ve bu değerin uzun süre korunmasını sağlar.

XPS levhalarda en ideal ısı iletkenlik değeri 28-48 kg/m3
yoğunluklar arasında gerçekleşir. (Grafik)Bu değer 90 günlük yaşlanmış değerler
dikkate alındığında dahi 0,030W/mK değerinin oldukça altındadır. Ve hesap değeri
olarak ısı yalıtım hesaplarında kullanılır. 35-45 kg/m3 yoğunluk
aralığında ise yine şişirme gazına bağlı olarak ısı iletkenlik değeri 0,025 W/mK
değerlerine kadar düşer.

xps

xps iletim değerleri

Yoğunluğun 25 kg/m3 ‘ün altına düşmesi halinde hücreler arasında zarın incelmesi sonucunda radyasyonla iletim artacağından ısı iletkenlik değeri hızla kötüleşmektedir.
DIN 18164 no’lu Alman standardında ve TS825 ‘deki (Binalarda Isı Yalıtım Kuralları Standardı) ısı iletkenlik ve yoğunluk değerlerinin esas alındığı DIN 4108 no’lu XPS ürünler minimum 25 kg/m3 yoğunluk ile sınırlandırılmıştır. Yine yoğunluğun 50kg/m3 değerinin üzerine çıkması durumunda hücre zarının kalınlaşması sonucunda iletim yoluyla ısıl iletim artacağından ısı iletkenlik değeri kötüleşir. Sonuç olarak en iyi ısı iletkenlik değerinin 28-48 kg/m3 yoğunluklar için geçerli olduğunu söyleyebiliriz.
Ekstrüde Polistren Isı yalıtım Malzemelerinin ısı iletkenlik değerinin yoğunluk değişimi ile ilişkisi de aşağıdaki tabloda gösterilmiştir.

Polistren Isı yalıtım

Polistren Isı yalıtım Değerleri

 
2-) SU EMME

Su bünyesine girdiği ısı yalıtım malzemelerinin  bozulmasına neden olduğu gibi ,ısı yalıtım değerlerini de düşürmektedir. Su ısıyı havadan 25 kat daha fazla iletmektedir.Hücre yapısı sayesinde suya ve neme karşı dayanıklı Ekstrüde Polistren Köpükler yapılarda uzun ömürlü ve güvenli detay çözümleri sunar. Suyun
sebep olacağı yalıtım zaaflarına meydan vermez , yalıtım performansını yapı ömrü boyunca devam ettirir.

XPS levhalarının bu özelliği sayesinde detaylarda önemli avantajlar sağlanır.Örneğin Teras Çatılarda Ters Teras Çatı Sisteminde olduğu gibi su yalıtımını koruyan,uzun ömürlü detay çözümlerine olanak tanır.Yada Dış Cephe mantolama sistemlerinde sürekli dış iklim şartlarına maruz kaldığında suyu bünyesine emmediği için ve donma-çözülme döngüsündeki dayanımı sayesinde malzemenin dayanıklılığı bina ömrü boyunca süreklidir ve zaman içinde  ısı yalıtım performansı değişmez.

2.a-)TAM DALDIRMA İLE UZUN SÜRE SU EMME (W
lt

) EN12087

xps değerleri

xps su emme değerleri

 

2.b-) DİFÜZYON İLE UZUN SÜRELİ SU EMME (W
dw

) EN 12088

xps su emme

xps su emme

 

2.c-)

DONMA-ÇÖZÜLME DAYANIMI  (W
w

) EN 12091

xps

xps

 

3-) MEKANİK ÖZELLİKLER

Ekstrüde Polistren Köpüklerin bir diğer üstünlüğü de kısa ve uzun süreli yüklemeler karşısında gösterdiği yüksek mekanik dayanımdır. Bir ısı yalıtım malzemesi yük altında iken basma dayanımı ne kadar yüksek olursa kalınlığındaki azalma o kadar az olur ki, bu da termal direnç değerini korur. Termal direnç değeri kalınlık ile doğru orantılıdır.

Ekstrüde Polistren Köpükler basma dayanımı en yüksek malzemelerden biridir. Güvenli tarafta kalmak için de malzemelerin %10 deformasyondaki basma dayanımları esas alınmalıdır. Yoğunluk ve XPS ürünlerin en önemli özelliklerinden olan Basma/ Sünme dayanımı arasında doğrusal bir ilişki vardır. Yoğunluk arttıkça basma ve sünme dayanımları artar.

3.a) YOĞUNLUK – BASMA DAYANIMI İLİŞKİSİ

xps yogunluk değerleri

xps yogunluk değerleri

 

3.b) YOĞUNLUK- SÜNME DAYANIMI İLİŞKİSİ

yogunluk dayanım

yogunluk dayanım

Sünme: Sabit yük altında uzun süreli deformasyon.

.Test metodu ve hesaplamalara göre (EN 1606), 20 ila 50 yıllık period tahmin
edilmiştir.
.Sünmede normal limit olan maks. %2 (EN 1606’ya göre) kabul
edilmektedir.
Güvenlik değeri = 3 alındığında çıkan sonuç DİZAYN DEĞERİ dir.

(30kg/m3 yoğunluk için : 300/3 = 100 kPa = dizayn değeri).

 

4-) BOYUTSAL STABİLİTE

Yalıtım malzemeleri amaçları gereği ciddi ısı değişimlerine maruz kalacaklardır. Plakaların iki yüzü arasında yüksek sıcaklık farklılıkları olacağı gibi, gece-gündüz döngülerinde hızlı ısı değişimlerine maruz kalacaklardır. Bu açıdan bakıldığında boyutsal kararlılık ısı yalıtım malzemelerinin vereceği hizmetin ne kadar iyi olacağını belirleyen en önemli özelliktir. Ekstrüde Polistren Köpüklerde hücre yapısının ve düzeninin 3 yönde de dengede
olması beklenir.

  • uzunluk (ekstrüzyon doğrultusu-E-)
  • genişlik (yatay doğrultu -H-)
  • kalınlık (düşey doğrultu -V-)
xps

Köpüklerde hücre yapısı

xps yogunluk

xps yogunluk

XPS ısı yalıtım levhalarının boyutsal kararlılığı 0,07 mm/mK
.dir.

5-) SU BUHARI GEÇİRGENLİĞİ ( µ)

µ=50-250    EN 12086
Ekstrude Polistren Malzemeler  optimum buhar difüzyon direnci sayesinde kullanım yerine uygun   µ
değerine sahiptir.  



Su buharı difüzyon direnci ; bir malzemenin belirli sıcaklık, nem ve kalınlık koşulları altında birim zaman da birim alandan geçen su buharı miktarını ifade eder. Yapıların duvarından gerçekleşen difüzyon (halk arasında nefes alma) mekanizması, her yapı malzemesinde, µ(mü) değeri olarak tanımlanır ve her malzemenin bir  buhar geçiş
difüzyon katsayısı mevcuttur.Bu değer, malzemelerin havaya oranla buhar geçiş direncini tanımlamaktadır.
Bazı yapı malzemelerinin µ değerleri:

µ Hava = 1
µ Mineral Yün =1
µ EPS = 20-100
µ XPS = 50-250
µ
Bitümlü Membran = 20.000 – 50.000
µ Alüminyum Folyo = 1.000.000

Sd DEĞERİ NE İFADE EDER ?
Sd = µ x d

Nefes alma, malzemenin birim direnç değerinin yanında, kullanıldığı kalınlık ile de doğru orantılıdır. Önemli olan su buharının katetmesi gereken yolun
uzunluğudur.
Sd = Hava tabakasına eşdeğer kalınlıktır.
Örnek verecek
olursak aşağıdaki yapı malzemelerinde su buharının katedeceği mesafeler,

xps

xps

DIN 4108
Standardına göre nefes almazlık sınırı Sd =1500m.’dir.

6-) YANGIN DAYANIMI

Bir malzemenin yangın reaksiyonu, bu malzemenin yanıcı olup olmadığı, alev sürekliliğinin derecesi ve yanan damlalar oluşturup oluşturmadığını gösterir.

Yangın direnci, malzemenin yangın karşısında yapısal kararlılığını ne kadar
zaman sürdürebildiğidir.
Aşağıdaki parametrelerden etkilenir;

  • Yangın geciktirici katkı oranı
  • Şişirme gazı alevlenirliği
  • Test numunesi (Kalınlık)
  • Ürün Yoğunluğu

XPS ısı yalıtım levhaları B1 – zor alev alabilen yangın sınıfına sahiptir. Alev kaynağının sürekli temas etmesi ile yanmaya devam eder.
Alev kaynağı uzaklaştırılınca yanma durur.

 

 

7-) ISIL ÖZELLİKLER

Ekstrüde Polistren Köpükler termoplastik malzemelerdir. XPS levhaların doğrudan ve sürekli temas ettiği yüzey sıcaklığı 75ºC ‘yi aşması durumunda
kullanılması tavsiye edilmez. Yüksek ısılara maruz kalması durumunda, yumuşama ve takibinde geri dönüşü olmayan boyut değişikliği, mekanik mukavemetinde
zayıflamalar gözlemlenir. Min. kullanım sıcaklığı ise -50ºC’dir.

😎 KİMYASAL ÖZELLİKLER
XPS ısı yalıtım levhaları,
solvent içermeyen bitümlü bileşenler, su bazlı ahşap kaplamalar, kireç, çimento, sıva, alçı, çimento harcı, alkol, asit ve bazlar gibi yapı malzemelerine karşı
dirençlidir.

Bazı organik maddelerden ,solvent bazlı ahşap kaplamalar, kömür katranı ve türevleri(aerosol vb.), boya inceltici solvent ve genel solventler (aseton, etil
asetat, petrol toluen) beyazlatıcı özler içeren maddelerin XPS levhalar ile doğrudan temas etmesinden kaçınılmalıdır.

XPS ısı yalıtım levhaları uzun süreli direk güneş ışığına maruz bırakılmamalı, Ultraviyoleden etkilenmesi önlenmelidir.

XPS ısı yalıtım levhaları, bünyelerinde küf ve bakteri barındırmazlar. Hayvanlar tarafından sindirilemezler.

XPS ısı yalıtım malzemeleri zehirli değildir. İnsan sağlığına zararlı değildir.

Uygulama Alanları

– Çatılarda (teras,kırma),
– Duvarlarda (dıştan,sandviç,içten),

Toprak altı yalıtımlar (bodrum perde duvarı, temel yalıtımı, donmaya karşı yol, havaalanı pistleri, demiryolu yalıtımları),
– Döşemeler(döşeme betonu altı,üstü ve şap altı vb.) tüm binalarda ve mühendislik yapılarında
kullanılmaktadır.

Endüstride, sandviç çatı ve cephe panellerinde, frigorik kamyon kasalarında, soğuk hava depolarında, acil durum barakalarında, şantiye ve askeri amaçlı
korunma ünitelerinde, doğrama sistemlerinin camsız bölümlerinde, ısı yalıtımlı sandviç ara bölme duvarlarında, besi çiftliklerinde kullanılabilir.

1 Yıldız2 Yıldız3 Yıldız4 Yıldız5 Yıldız (Bu yazıya oy vermek ister misiniz?)
Loading...

      

Gösterim istatistikleri : toplam 8 gösterim, bugün 1 gösterim

  

Henüz Yorum Yapılmamış - “XPS”

  1. xps maddesiyle yalıtım yaptırdıkan sonra faydası beklediğimin üzrinde oldu. köpüğü andıran bu maddenin fazla bir katkısı olacağını düşünmüyordum ama binanın kolay ısınıp geç soğumasında büyük katkı sağladı. kullanımının da kola olması ayrı bir çekicilik kazandırıyor. xps maddesini yalıtım yaptırmak isteyenlere tavsiye ederim. ayrıca malzemenin kullanılacağı yüzeylere göe çeşitlilik göstermesi de ayrı bir avantaj.

Cevapla

  • Adana Emekcan Yapı İzolasyon

    - on 26 Kasım 2016 - 0 Yorumlar

    İş Tecrübelerimizden Edindiğimiz “ Yalıtımda Kalite Tesadüf Değildir” Sloganını Referans Alarak 14.10.2016 Tarihinde Emekcan Yapı İzolasyon İnş. Ltd. Şti Adındaki Firmamızı Açmış Bulunmaktayız. Firmamız Mantolama, Dış Cephe Boya,Su yalıtımı Isı yalıtımı ve Ses yalıtımı Hizmetlerini Siz Değerli Müşterilerimize Sunmak İçin Biz Emekcan yapı Olarak“ Reşatbey Mah.5 Ocak Cad. Saniye Hanım Apt. Zemin kat.NO:24/A Seyhan /ADANA […]

  • favori inşaat

    - on 15 Ekim 2016 - 0 Yorumlar

    24 aya varan taksit imkanlarıyla her türlü markayla hizmetinizdeyiz.

  • GÜNEY İNŞAAT

    - on 14 Kasım 2016 - 0 Yorumlar

    GÜNEY İNŞAAT 2013 Yılın da Gaziantep’te İnşaat Taahhüt ,Müteahhitlik işleri yapmak üzere kurulmuş firmadır.Firmamız;  İnşaat Tadilatı  İnşaat Taşeronluğu  Dekorasyon  Mantolama  Yapı Güçlendirme  Saha betonu GÜNEY İNŞAAT, taahhüt ettiği işlerde sözleşme şartlarını tam ve zamanında yerine getirmesi ile müşterileri tarafından tercih edilen firma haline gelmiştir. Müşteri odaklılık olarak ta tanımlanan […]

  • 2E Grup Isı Yalıtım Mantolama Sistemleri

    - on 14 Kasım 2016 - 0 Yorumlar

    2008 Yılında ısı yalıtımı başta olmak üzere çatı, iç ve dış cephe boya, drenaj, su yalıtımı ve çevre düzenlemesi alanlarında faaliyetlerini sürdürmek üzere kurulan ve sağladığı yenilikçi çözümler ve sektöre getirdiği güçlü altyapı sistemleriyle müşterilerinde güven uyandıran 2E Grubun yeni markası 2E Yapı, üst üste sağladığı büyüme oranlarıyla 2012 yılı itibariyle ısı yalıtımı sektörünün lider […]