Hoşgeldin ziyaretçi! [ Kaydol | Giriş Yap

ISI YALITIM FİRMASI

Isı Yalıtımı 4 Nisan 2016

ANKARA’DA ISI YALITIM ÜZERİNE FAALİYET GÖSTEREN FİRMAMIZ KALİTELİ İŞÇİLİĞİ VE VERDİĞİ SÖZLERİ YERİNE GETİREREK YÜZLERCE ESKİ BİNANIN GÜVENİNİ KAZANMIŞ DURUMDADIR.SİZLERDE BİNANIZA ISI YALITIMI YAPTIRACAK İSENİZ RAV İNŞAAT OLARAK ÖDEME KONUSUNDA HER TÜRLÜ KOLAYLIĞI GÖSTERİYORUZ.

[sam id=”2″ codes=”true”]

Gösterim istatistikleri : toplam 385 gösterim, bugün 4 gösterim

NTH YAPI İZOLASYON

Isı Yalıtımı, Yalıtım Firmaları 8 Ocak 2016

NTH YAPI İZOLASYON ısı yalıtım pazarında, kurumsallık çerçevesinde lider,çağdaş ve verimli bir uygulayıcı-kullanıcı olmakla birlikte en son teknoloji ve çözümlemelerin önde gelen ismidir.
Vizyonumuz, dünyanın önde gelen yalıtım sıva ve harçları ,boya, termal boya, epoksi gurubu ile hizmet şirketi olmaya devam etmekle birlikte; yapı, tüketim malzemeleri ile,izolasyon pazarlarında ve satış sonrası hizmetlerinde ki müşterilerimize hizmet götürmektir.
www.nthyapi.com
info@nthyapi.com
MERKEZ: 0232 363 444 0
0533 393 909 6
0552 228 00 11
Yeni Girne cd.
Hallaç İş Merkezi
No:238 K:4 D:10
Karşıyaka İZMİR

Gösterim istatistikleri : toplam 280 gösterim, bugün 1 gösterim

POLYMEX-1007 SOLVENTSİZ ŞEFFAF İZOLASYON MALZEMESİ

Isı Yalıtımı, Yalıtım 22 Haziran 2015

POLYMEX-1007 SOLVENTSİZ ŞEFFAF İZOLASYON MALZEMESİ

GENEL ÖZELLİKLERİ

POLYMEX- 1007 Solventsiz Şeffaf İzolasyon Malzemesi Kalite

Uygulama kalitesinin en az kullanılan malzemenin kalitesi kadar önemli olduğu gerçeği firmamızın ‘ kaliteden taviz Vermemek ” prensibi ile ürün ve uygulama kalitesinin garantisini oluşturur. 1007-Solventsiz Şeffaf İzolasyon Malzemesi ile yapılacak alanın proje isteklerine uygun olarak, ”doğru teşhis” ” doğru ürün” ve ” doğru uygulama ” ile gerek ürünün TSE, TSEK gerekse uygulamaların uluslararası standartlara (ISO 9001, EN, ASTM) uygun olması sağlanır. Ürün ve uygulama gereklerine göre her aşamada gerçekleştirilen kalite kontrol testleri ile işin doğruluğu ve performansının ölçülmesi sağlanır.

POLYMEX- 1007 Solventsiz Şeffaf İzolasyon Malzemesi Ürün Tanımı

Polymex-1007-Solventsiz Şeffaf İzolasyon Malzemesi İki Bileşenli solvent ihtiva etmeyen Poliüretan Esaslı Şeffaf İzolasyon Malzemesidir.

POLYMEX- 1007 Solventsiz Şeffaf İzolasyon Malzemesi Özellikleri

Şeffaf Aşınma mukavim asit-alkali ve diğer kimyevi ve korrozif maddelere karşı dayanıklıdır. Düşük sıcaklıklarda da önemli bir hacim değişikliği göstermeden sertleşir. Katalizörler sayesinde kuruma zamanı kısaltılabilir. Kesinlikle solvent yoktur.

POLYMEX- 1007 Solventsiz Şeffaf İzolasyon Malzemesi Kullanım Yerleri

Her türlü yüzeyin su ve kimyasallara karşı izolasyonlarında. Balkon ve Terasların su izolasyonu. Yüzme ve Su havuzlarında. Cam ve metal hasır takviyeli camın su izolasyonu.Cam tuğla duvarların Su izolasyonu. Su depolarında.Doğal tasların su izolasyonu ve korunması.Zemin kaplamasında Şeffaf izolasyon ve görüntü sağlar Şeffaf plastiklerin (örnek: GFK, Polikarbon) su izolasyonu.Ahşap ve bambunun su izolasyonu ve korunması.Metal yüzeylerin su izolasyonu

POLYMEX- 1007 Solventsiz Şeffaf İzolasyon Malzemesi Kullanım Şekli

Solventsiz Şeffaf İzolasyon Malzemesi Polymex B Komponenti Ana malzemenin içine boşaltılır 3-4 Dakika kadar karıştırılır. Kullanılacak yer veya zemin Madeni yağ kir pas çapaklardan arındırılmalıdır. Hazırlanan karışım 45 ile 55 dakika arasında kullanılmalıdır.Malzemenin tamamı kullanılmayacaksa Etikette yazılı karışım …….. Oranına göre malzeme hassas olarak tartarak kullanılmalıdır.

POLYMEX- 1007 Solventsiz Şeffaf İzolasyon Malzemesi Önemli Tavsiyeler

Solventsiz Şeffaf İzolasyon Malzemesi Tatbik edilecek yüzey kuru ve temiz olmalıdır. Madeni yağ kir pas ve çapaklardan arındırılmalıdır.Uygulama esnasında yüzey ve ortam ısısının mim 8 C max 30 C olmasına dikkat

edilmelidir. Ambalaj güneş altında bırakılmamalı dondan ve rutubetten korunmalı ayrıca yapancı malzeme ilave edilmemelidir.

POLYMEX- 1007 Solventsiz Şeffaf İzolasyon Malzemesi Ambalaj

20.KG 30.KG. 36.KG. TAKIMLAR

POLYMEX- 1007 Solventsiz Şeffaf İzolasyon Malzemesi Önemli Uyarılar

Sertleştiricinin cilde temasından kaçınılmalıdır yutulması durumunda midesinin yıkanıp yıkanmamasına karar verebilecek bir doktora başvurulmalıdır. Koruyucu eldiven ve gözlük kullanılması tavsiye edilir

TEKNİK ÖZELLİKLERİ

Şeffaf İzolasyon Malzemesi Renk Şeffaf ve İstenilen Renk

Şeffaf İzolasyon Malzemesi Parlaklık Parlak veya Mat

Bağlayıcı madde Poliüretan Reçine

Parlama noktası Parlama Yapmaz. Solventsiz

Uygulama ısısı +8 C + 35 C

Yoğunluk (20C) A.comp 1.20-+0.1 gr/cm3

Yoğunluk (20C) B.comp 1.20+0.05.GR/CM3

Sertlik ( Shore A ) RoHS standartlarına 65 – 70 (Shore ) Uygundur

Kuruma (20 C)Kopma anında uzama İlk kuruma 1-saat – 2 saat, tam kuruma250C de %35

Viskozitesi Elektriksel Yalıtkanlık (250° de 75 Pa.s ) Viskozitesi 5kV’a kadar

Çevreye Uyum Çevreye olumsuz etkisi yok (Kapalı alanlarda maske kullanılmalıdır.) Solventsizdir

Parlama Noktası Tatbik şekli Poliol Min. 250 0CFırça, Rulo, Çelik mala, Airless

Solventsiz Şeffaf İzolasyon Sağlığa uygunluk Tam kuruma gerçekleştikten sonra sağlığa zararlı değildir.

Şeffaf İzolasyon Malzemesi Karışım Oranı ( ………..) Karıştırılan Karışım 1 Saat İçerisinde Tüketilmelidir..

Gösterim istatistikleri : toplam 429 gösterim, bugün 4 gösterim

Isı yalıtımda EPS

Isı Yalıtımı 21 Mayıs 2014

 

2z

Polistren taneciklerinin şişirilmesi ve aynı zamanda birbirine kaynaştırılması ile elde edilen EPS ürünlerde , taneciklerin neredeyse şişirilmesi ve köpük elde edilmesi için kullanılan
şişirtici gaz denilen “Pentan’dır.” Organik bir bileşenle oluşan bu pentan tanecikler içinde çok sayıda küçük gözeniklerinin oluşmasını sağladıkdan sonra üretim aşamasında ,
üretimi takiben çok kısa sürede hava ile yer değiştirir. Açığa çıkan pentan gazı atmosferde bulunan CO2 ve su buharına H20’ya dönüşür… En önemli ince detay ise
EPS’nin özellikleriden bir tanesi ısı yalıtımı durgun havadan sağlamasıdır. Dünya çapındada bilindiği üzere en ekonomik ve en iyi ısı yalıtım malzemelerinden bir tanesidir.

turk porno

Gösterim istatistikleri : toplam 346 gösterim, bugün 3 gösterim

ISONEM THERMAL PAINT

Isı Yalıtımı, Mantolama, Yalıtım 22 Nisan 2014

ISONEM THERMAL PAINT yüksek performanslı, düşük ısı iletkenlik değerine sahip, NASA tarafından Uzay shuttle programı çerçevesinde geliştirilmiş seramik mikro kürecikleri içeren, elastomerik reçine esaslı, iç ve dış cephede ısı ve su yalıtımı sağlayan özel bir kaplamadır. Binalara ısıtma ve soğutma enerjisi masraflarında uygulama kat sayısına bağlı olarak %40 lara varan miktarda enerji tasarrufu sağlar. Özel vakumlu seramik kürecik katkılı ISONEM THERMAL PAINT iç cephe duvar ve tavan boyası olarak kullanıldığında içeride oluşan radyan ısıyı yine içeriye yansıtmakta, dış cephede kullanıldığında ise güneş ışınları ile gelmekte olan radyan ısıyı tekrar dışarıya yansıtmaktadır.

ısıyalıtım boyası

ISONEM THERMAL PAINT ÖZELLİKLERİ

  • Radyan ısıyı geçirmez.
  • %40 a varan ısı yalıtımı
  • İç ve dış yüzeylere uygulanabilir.
  • İşçilik giderleri düşük uygulaması kolay ve kısadır.
  • Duvar ve tavanlarda nem ve küf oluşumunu engeller.
  • %300 elastiktir.Çatlamaz,kopmaz
  • Ayrıca su ve ses yalıtım özelliğine sahiptir,
  • Kir tutmaz,kolay temizlenir.
  • Geç tutuşurluk ve yanmazlık özelliği vardır.
  • Renk tüpleriyle istenilen her renkte renklendirilebilinir.

UYGULAMA
Boya uygulanacak yüzeyler kirden, yağdan, pastan, gresten, gevşek kısımlardan ve diğer yabancı malzemelerden arındırılmış olmalıdır. Kullanmadan önce iyice karıştırılmalıdır. Ürün inceltilmeden rulo veya fırça ile 3 tam kat uygulama yapılmalıdır. İlk kat kuruduktan sonra ikinci ve üçüncü kat uygulama yapılmalıdır. İki kat uygulama arası 2 saat beklenmelidir.

ENERJİ TASARRUFU
İngiltere de Thermilate Europe Ltd , İTÜ (İstanbul Teknik Üniversitesi ) test sonuçları;TÜRKAK akridite onaylı Selin labaratuvarları
Yöntem: Sıcak oda testi uygulanmıştır Kızıl ötesi termometre kullanılarak ve termokuplile. ( Thermilate )
Yöntem : ISO 8301 ( İTÜ )
Yöntem : TS 825 ( TÜRKAK – Selin Lab.)

Test Detayları

  • Örnek Kalınlığı (Alçıpan+Thermal Roof kuru film):0.0128 M
  • Boyutlar: 0.302 x0302M
  • Havanın Sıcaklığı: 25.25 °C
  • Kaplanmış Yüzeylerin Sıcaklığı: 18.06 °C
  • Soğuk Yüzeyin Sıcaklığı: 13.53 °C
  • Isı Akımının Yoğunluğu: 71.14 W/m²
  • Alçıpana Sıcaklık Düşüşü/Hava Yüzeyi: 11.72K
  • Hava Yüzeyi Tabakası İçindeki Sıcaklık Düşüşü: 7.19 K
  • Alçıpan İçindeki Sıcaklık Düşüşü: 4.53 K
  • Alçıpan ve Hava Tabakasının ısı Direnci: 0.1635 m² K/w
  • Hava Yüzeyi Tabakasının ısı Direnci: 0.1005 m² K/w
  • Alçıpan ve Kaplamanın Isı Direnci: 0.063 m² K/w
  • Test Süresi: 84 Saat
  • Bina İçindeki Ortam Sıcaklığı: 23 °C
  • İTÜ ( İstanbul Teknik Üniversitesi ) ISO 8301 test sistemine göre ;lamda değeri : 0,033 olarak belirlenmiştir. (Test Yöntem ISO 8301 – Rapor no : 889a/14.08.2012 )
  • Bayındırlık birim fiyat poz numarası: 04.509/1
  • TÜRKAK akridite sertfikalı Selin lab.ölçümlerinde lamda h değeri ( ısıl iletkenlik hesap değeri) : 0,0233
  • Isıl geçirgenlik Direnci R= 0,0495 tir.Ölçüm metodu TS 825’e göre yapılmıştır.

Sıcaklık Algılayıcıları: Sıcaklıklar termokupl tipi problar kullanılarak ölçülmüştür. Ayrıca alan içinden birim arasına yerleştirilmiş kızılötesi ışından yararlanılmıştır. Yöntem ve Şartlandırmanın Sıcaklığı: 2 adet örnek hazırlanmış ve 7 gün boyunca koşullandırılmaya bırakılmıştır.

Ölçülmüş Özellikteki Hatalar: %3 e kadar olan hatalar hesaba katılmıştır ve test 2 kez gerçekleştirilmiştir. Isı Enerjisi Tasarruf Sonucu: Isonem örneği ile kaplanmış 9,5 mm nominal kalınlıktaki alçıpanın seramik kürecik içermeyen boş kaplama üzerindeki ısı direncindeki artış tek kat uygulamada 20.2% dir.

SARFİYAT : 1 lt/m² ( mutlaka uygulama başarısı için 1 Lt/m2, en az 1mm & 1,5 mm kalınlıkta olmalıdır.)
AMBALAJ : 18 lt kova
RAF ÖMRÜ : Kuru ve serin ortamlarda kapağı sıkıca kapalı olarak üretim tarihinden itibaren 1 yıl
RENK : Beyaz veya istenen renklerde renklendirilebilir.

Gösterim istatistikleri : toplam 387 gösterim, bugün 3 gösterim

Beyaz Eps Levha ve Bloklar

Isı Yalıtımı, Mantolama, Yalıtım 22 Nisan 2014

Beyaz Eps Levha ve Bloklar

Board levhalar, kanallı ve binili olarak üretilir. Bu sayede levhaların ısı köprülerini minimize etmesi sağlanır. Levhaların üzerinde bulunan kanallar sayesinde de yapıştırıcı ve sıvanın aderans niteliği arttırılarak yüksek performansta en üst seviyeye ulaşılır.
Levhaların standart üretim yoğunluğu 10 – 40 kg/m3’dür.
Düşük ısı iletkenlik katsayısı ile yüksek ısı yalıtımı sağlar. (0,037 W/m.K)
Yüksek buhar geçirgenliği ile nefes alır. (µ:20-40)
Ömrü sonsuzdur. Bina ömrü boyunca yalıtım görevine devam eder.
Taşıma kapasitesi yüksektir. ( > 100 kPa)
B1 (DIN 4102), Euroclass E (EN 13501) sınıfı yanmazdır.
Dinlendirilmiş levhalardan üretildiklerinden boyutsal kararlılıkları tamdır, deforme olmazlar.
Kalınlığı zamanla incelmez, sabit kalır.
Çevre dostu bir malzemedir. Bünyesinde CFC ve türevi gazları içermez.
Geri dönüşümlüdür. Üretim sonrası çevreyi kirletici atık oluşturmaz.
Levhalar TS 7316 – EN 13163’e uygundur.

eps

Beyaz Eps Strofor

Gösterim istatistikleri : toplam 271 gösterim, bugün 0 gösterim

Karbon Takviyeli Levha ve Bloklar

Isı Yalıtımı, Mantolama, Yalıtım 22 Nisan 2014

Bünyesindeki karbonun yansıtma özelliği sayesinde normal levhalara oranla % 20 daha iyi yalıtım yapar.
λ değeri 0,032 W/m.K’dir.
Minimum standart üretim yoğunluğu 16 kg/m3 ‘tür.
Dinlendirilmiş levhalar olduğundan boyut stabilitesi sabittir.
CFC (Kloroflorokarbon) gazı ve türevlerini içermez.
Su buharı geçirgenliği yüksektir. (μ 20-40)
Yüksek basınç mukavemetine sahiptir > 70 kPa
Bina ömrü boyunca yalıtım özelliğini kaybetmez.
B1 sınıfı yanmazdır.

karbon

Gösterim istatistikleri : toplam 186 gösterim, bugün 2 gösterim

Dış Cephe Levhası

Isı Yalıtımı, Mantolama, Yalıtım, Yalıtım Malzemeleri 22 Nisan 2014

Dış Cephe Levhası – Wooler GOLD / GOLD PLUS

wer

50 kg/m³ yoğunluğunda; siyah cam tüllü, sarı cam tüllü, alüminyum folyolu olarak üretilen Wooler GOLD (GOLD BLACK, GOLD YELLOW, GOLD ALU) ve 70-90 kg/m³ yoğunluğunda; siyah cam tüllü, sarı cam tüllü ve düz olarak üretilen Wooler GOLD PLUS havalandırma boşluklu ve havalandırmasız giydirme dış cephe duvarları için kullanılmaktadır. Su itici özelliği bulunan GOLD/GOLD PLUS serileri özellikle tavsiye edildiği giydirme cephelerin çıkmalı dış duvarlarında mükemmel bir ısı yalıtımı sunarken, yangına karşı dayanım sınıfı A1 olan ürün açık aleve maruz kaldığında bile yanıcı değildir ve yangının ilerlemesini engeller.

Giydirme cephe yapısında bulunan hava akımına direnç gösterecek şekilde tasarlanan GOLD / GOLD PLUS serileri çift duvar yalıtımı ve metal konstrüksiyon duvar sistemleri için de kullanılabilmektedir. Çok iyi ses emici özelliği olan GOLD/GOLD PLUS serii dış ortamdan gelebilecek tüm gürültüyü emerek yapıların yaşam konforunu arttırmaktadır.

Kullanım Alanları

Alüminyum, PVC, Granit, mermer ve cam cephe kaplama sistemleri ara bölmesinde kullanılmaktadır. Havalandırma yüzeylerinde özellikle yangın güvenliği amaçlı kullanılan GOLD serisi, ısı yalıtımı ile enerji verimli kullanılmasını sağlarken, su iticiliği, nefes alan yapısı ve ses emiciliği ile bina konforunu üst seviyeye taşımaktadır.

re

Yoğunluk (kg/m3) 50 kg/m3
En x Boy (mm) 600 x 1200
Ürün Tipi Kalınlık (mm) Paket (pcs) Paket (m2) Paket (m3) Ağırlık (kg/m2)
GOLD WHITE
White Fiberglass
30 16 11,52 0,346 1,5
40 10 7,2 0,288 2
50 8 5,76 0,288 2,5
60 7 5,04 0,302 3
80 5 3,6 0,288 4
100 4 2,88 0,288 5
120 3 2,16 0,259 6
Yoğunluk (kg/m3) 50 kg/m3
En x Boy (mm) 600 x 1200
Ürün Tipi Kalınlık (mm) Paket (pcs) Paket (m2) Paket (m3) Ağırlık (kg/m2)
GOLD BLACK
Black Fiberglass
30 16 11,52 0,346 1,5
40 10 7,2 0,288 2
50 8 5,76 0,288 2,5
60 7 5,04 0,302 3
80 5 3,6 0,288 4
100 4 2,88 0,288 5
120 3 2,16 0,259 6
Yoğunluk (kg/m3) 50 kg/m3
En x Boy (mm) 600 x 1200
Ürün Tipi Kalınlık (mm) Paket (pcs) Paket (m2) Paket (m3) Ağırlık (kg/m2)
GOLD YELLOW
Yellow Fiberglass
30 16 11,52 0,346 1,5
40 10 7,2 0,288 2
50 8 5,76 0,288 2,5
60 7 5,04 0,302 3
80 5 3,6 0,288 4
100 4 2,88 0,288 5
120 3 2,16 0,259 6
Yoğunluk (kg/m3) 50 kg/m3
En x Boy (mm) 600 x 1200
Ürün Tipi Kalınlık (mm) Paket (pcs) Paket (m2) Paket (m3) Ağırlık (kg/m2)
GOLD ALU
Aluminum Faced
30 16 11,52 0,346 1,5
40 10 7,2 0,288 2
50 8 5,76 0,288 2,5
60 7 5,04 0,302 3
80 5 3,6 0,288 4
100 4 2,88 0,288 5
120 3 2,16 0,259 6
Yoğunluk (kg/m3) 70 kg/m3
En x Boy (mm) 600 x 1200
Ürün Tipi Kalınlık (mm) Paket (pcs) Paket (m2) Paket (m3) Ağırlık (kg/m2)
GOLD PLUS
30 12 8,64 0,259 2,1
40 10 7,2 0,288 2,8
50 8 5,76 0,288 3,5
60 7 5,04 0,302 4,2
80 5 3,60 0,288 5,6
100 4 2,88 0,288 7
120 3 2,16 0,259 8,4
Yoğunluk (kg/m3) 70 kg/m3
En x Boy (mm) 600 x 1200
Ürün Tipi Kalınlık (mm) Paket (pcs) Paket (m2) Paket (m3) Ağırlık (kg/m2)
GOLD PLUS

YELLOW

Yellow Fiberglass

30 12 8,64 0,259 2,1
40 10 7,2 0,288 2,8
50 8 5,76 0,288 3,5
60 7 5,04 0,302 4,2
80 5 3,60 0,288 5,6
100 4 2,88 0,288 7
120 3 2,16 0,259 8,4
Yoğunluk (kg/m3) 90 kg/m3
En x Boy (mm) 600 x 1200
Ürün Tipi Kalınlık (mm) Paket (pcs) Paket (m2) Paket (m3) Ağırlık (kg/m2)
GOLD PLUS

BLACK

Black Fiberglass

30 12 8,64 0,259 2,7
40 10 7,2 0,288 3,6
50 8 5,76 0,288 4,5
60 7 5,04 0,302 5,4
80 5 3,60 0,288 7,2
100 4 2,88 0,288 9
120 3 2,16 0,259 10,8

Gösterim istatistikleri : toplam 301 gösterim, bugün 2 gösterim

Ara Bölme Levhası

Isı Yalıtımı, Mantolama, Yalıtım 22 Nisan 2014

Ara Bölme Levhası – Wooler PLUS

40 kg/m³ ve 50 kg/m³ olmak üzere iki farklı yoğunlukta üretilen Wooler PLUS 40 ve PLUS 50 serileri bina içinde yapılan ve ısı yalıtımının herhangi bir yük taşımadığı her türlü yapıda kullanılmak üzere üretilen hafif yalıtım levhalarıdır. Değişik yoğunluklarda üretilen bu levhalar temel kullanım alanı bölme duvarlarında yalıtımı sağlarken aynı zamanda ısı ve yangın yalıtımını da sağlamaktadır. Mükemmel ses emiciliği sayesinde Wooler PLUS bina içinde ya da dışında kullanılan her türlü akustik elemanın oluşturulması için en uygun malzemedir.

w

Kullanım alanları

Wooler PLUS serisi hafif ara bölme duvarlarında, dış duvarların içten yalıtımında, merdiven ve asansör boşluklarında, alçıpan ve komşu duvar uygulamalarında kullanılmaktadır.

Yoğunluk (kg/m3) 40 kg/m3
En x Boy (mm) 600 x 1200
Ürün Tipi Kalınlık (mm) Paket (pcs) Paket (m2) Paket (m3) Ağırlık (kg/m2)
PLUS 40 30 16 11,52 0,346 1,2
40 10 7,2 0,288 1,6
50 8 5,76 0,288 2
60 7 5,04 0,302 2,4
80 5 3,6 0,288 3,2
100 4 2,88 0,288 4
120 3 2,16 0,259 4,8
150 3 2,16 0,324 6
200 2 1,44 0,288 8
Yoğunluk (kg/m3) 50 kg/m3
En x Boy (mm) 600 x 1200
Ürün Tipi Kalınlık (mm) Paket (pcs) Paket (m2) Paket (m3) Ağırlık (kg/m2)
PLUS 50 30 16 11,52 0,346 1,5
40 10 7,2 0,288 2
50 8 5,76 0,288 2,5
60 7 5,04 0,302 3
80 5 3,6 0,288 4
100 4 2,88 0,288 5
120 3 2,16 0,259 6
150 3 2,16 0,324 7,5
200 2 1,44 0,288 10

araWooler PLUS serisi, sektörde bir ilk olan vakumlu paketlerde piyasaya sunulmaktadır. Düşük yoğunluklu ürünlerde hacmen %30’lara varan nakliye avantajı sunan vakumlu paketleriyle Wooler, bayilerimiz ve yapı marketler açısından daha az depo, teşhir ve raf alanı gerektirmektedir.

Gösterim istatistikleri : toplam 242 gösterim, bugün 2 gösterim

Alçı Sıva Yapımı

Isı Yalıtımı 11 Aralık 2012

Alçı Sıva Saten Alçı Alçı Sıva Yapımı Saten Alçı Sıva Fiyatları

Alçı sıva ; Tuğla, beton, brüt beton, gazbeton, bimsblok vb. malzemeler üzerinedoğrudan uygulanabilen torbalanmış alçı bazlı hazır sıvadır. Kullanım alanları ; Konutlar, Ofis ve yönetim binaları, İş ve alışveriş merkezleri, Oteller, Hastaneler ve Okullardır. Peki makinalı alçı sıvanın özellikleri nelerdir ?
Tek katta, üzerine uygulandığı yüzeyi boyaya hazır hale getirir. Saten perdah alçısı gerektirmez.
Küçük alanlarda el karışımı ile sorunsuz olarak uygulanabilir.Yüksek yüzey sertliğine ve parlak bir görünüme sahiptir.
Nefes alan bir malzeme olduğundan, nem oranını dengeleyerek sağlıklı bir ortam oluşturur.Yanmaz bir malzemedir.
Bünyesindeki sudan dolayı yangın geciktirici özelliğe sahiptir.Küf, bakteri ve mantar oluşturmaz.


Alçı Sıva Nasıl Yapılır
Sıva yapılacak yüzeyin düzgünlük kontrolünden sonra sıva kalınlığı tespit edilir.(max.1.5cm kadar olmalıdır. ) Bu kalınlığa göre kullanılacak anolar (Ano:Düzgün sıva yapabilmek için kullanılan sıva bandı yada sıva çıtası) mastar boyunu ve yüzey yüksekliğini aşmayacak aralıklarla yerleştirilir.Anolar arası düşey olarak doldurulur.Böylece mastar aralıkları belirlenmiş olur.
Hazırlanan harç, sıva küreği üzerine konup ano kalınlığına göre yüzeye kürekle bastırılarak veya mala ile atılarak sürülür. Diğer anolar arası bahsedilen işlem sırasına göre doldurulur. Alüminyum mastarlar anolara dayatılarak ve bastırmadan mastarlanır. Harcın fazlası da sıyrılarak alınır. Bu işlemden sonra yüzeydeki harç olduğu gibi bırakılır ve diğer ano aralıklarının dolgusuna geçilir. Harç ön prizini yapmaya başlamadan önce, yüzey mala ile perdahlanır


Alçı Sıva Fiyatları
Alçının, kireç veya çimento torbalarıyla karışık depolanmamasına dikkat edilmelidir. Bu şekilde bir depolama, alçının donma süresinin kısalmasına yol açacaktır. Alçının depolanması ve inşaatlarda bekletilmesi sırasında, su ve nemden korunmasına dikkat edilmelidir. Özellikle yağışlı havalarda alçı, yağmur ve kardan mutlaka korunmalıdır.
• Alçının, nakliyeciden teslim alınırken de ıslanıp ıslanmadığı dikkatle kontrol edilmelidir.
• Alçının suyla en ufak bir teması, içerisinde taşlaşmış parçacıkların oluşmasına sebep olacaktır.
• Alçı, üretim tarihinden itibaren 6 ay içerisinde tüketilmesi gerekir. Bunu sağlamak için depodaki en eski üretim tarihine sahip alçılarınen önce kullanılmasına dikkat edilmelidir.

Alçı uygulamasında kullanılacak suyun niteliği

• Alçı uygulamasında kullanılan suyun; sertliğinin yüksek olmaması, tuzlu (deniz suyu vb.), kirli ve yağlı olmaması gerekir. İçilebilir nitelikte su kullanılmalıdır.

Alçı uygulamasında kullanılacak kabın niteliği

• Alçının karıştırılacağı kapta, daha önceki karışımdan kalan donmuş alçı bulaşığı olmamalı, kap mümkün olduğunca temiz olmalıdır.

Alçı uygulaması yapılacak yüzey
• Alçı tuğla, ytong, gaz beton, bürüt beton, ahşap, metal v.b her türlü yüzeye uygulanabilir. Uygulama yapılacak yüzey; çok kuru, yağlı, tozlu, boyalı ve çok düzgün (bürüt beton vb) olmamalıdır.
• Yüzey çok kuru ise, uygulamadan bir süre önce ıslatılmalıdır.
• Boyalı yüzeylere ise, uygulamadan önce çentik atılmalıdır. Bürüt betonların yüzeyindeki pürüzler alınmamalı, yüzey pürüzsüz hale getirilmemeli, gerektiği durumda çekiçle pürüzlendirilmelidir. Özel durumlarda sıva filesi v.b kullanılabilir.


Alçı Sıva Fiyatları
Su – Alçı oranı

Farklı markada ve farklı türde alçılar, değişik oranlarda karışım suyuna ihtiyaç duyarlar.
Genel olarak
1- Kartonpiyer, saten ve inşaat alçısında; 10 kg alçıya 7 lt su,
2- Sıva alçısında; 10 kg alçıya 6 lt su,
3- Makine sıva alçısında; 10 kg alçıya 5 lt su

Karışımın hazırlanması
Bütün alçı türlerinde harç hazırlanırken kaba önce su konulur. Daha sonra alçı suyun üzerine normal bir hızda sepelenerek dökülür. Yeteri kadar alçı suya ilave edildikten sonra, yaklaşık iki dakika beklenerek, alçının suyu iyice emmesi sağlanır. Bundan sonra alçı, homojen hale gelinceye kadar (mümkünse el mikseri ile) iyice karıştırılır ve karıştırma işlemi tamamlandıktan sonra her ne şekilde olursa olsun alçı harcına alçı veya su ilave edilmez.

Sıcaklığın Etkisi
5 °C\”nin altındaki sıcaklıklarda donma riski nedeniyle alçı uygulaması yapılmamalıdır. Mümkünse 35 °C \”nin üzerindeki sıcaklıklarda alçı uygulaması yapılmamalı, eğer yapılması zorunlu ise alçının suyunu kaybetmemesi için gerekli tedbirler alınmalıdır : Zeminin ıslatılması, alçının uygulama yüzeyinin hava cereyanından korunması v.b.

Her türlü alçı işleriniz  yapılır 0534 383 48 00

 

Sıva Genel Teknik Şartnamesi

Sıva işlerinde kullanılan harçlar şartlarına uygun olacaktır.
Keza kum da şartnamesinde yazılı nitelikte olacaktır. Kaba sıva işlerinde orta kum (1- 3) mm. ince sıva ve derz işlerinde ise mil kumu kullanılacaktır. Bu kum kullanılmadan önce serilerek tamamıyla kurutulduktan sonra delikleri 1 mm. olan salıncak eleklerden geçirilecektir.
Sıvaya başlamadan önce sıva yapılacak yüzeydeki taşmış harçlar ve diğer bulaşıklar kazınıp temizlenecek, duvar yüzü ve tavanda birleşen köşe yerleri bol su ile ıslatılacak ve gerekirse yıkanacaktır. Duvarın sıva suyunu emmesini önlemek için sıva aralıklı olarak ve gereği kadar ıslatılacaktır. Dış yüzeylerdeki sıvaların şiddetli güneş ve fazla rüzgarlı havada yapılması uygun değildir.
Duvarı teşkil eden malzeme zamanla don ve başka etkilerle bozulmuş ise, gereken düzeltme yapılmadan sıvaya başlanmayacaktır.
Sıva yapılacak duvar örülürken derz yerleri olduğu gibi bırakılacak, mala çekilmeyecektir. Duvar harcı iyice kuruduktan sonra sıva yapılacaktır. Duvar sıvaları kaba ve ince olmak üzere genellikle iki kat yapılacaktır. Birinci kat kaba sıva yapıldıktan sonra kaba yüzeyi, ince sıvanın iyice kaynaması için, mala ile sık sık çizilecektir. Duvar malzeme ve inşa tarzının imkan verdiği hallerde tek kat sıva yapılabilir.
Sıva yüzlerinin düşey ve düzlem olarak mastarında yapılmasını sağlamak için, en çok iki metre ara ile tesviye şeritleri (anolar) hazırlanacaktır. Anolar ve kasalar uyularak duvar yüzü mastarında sıvanacaktır.
Kaba sıva iyice sertleştikten sonra ince sıva yapılacaktır. İnce sıva yüzleri istenilen şekle göre tirfil, tahta ya da demir mala ile düzgün yüzey elde edilinceye ve çatlak kalmayıncaya kadar perdahlanacaktır.
Duvar yüzeyinde sıvanması gereken metal ve ağaç yüzeyler varsa bu yüzeylerin tel ya da metal deplüvaye gibi malzemelerle kaplanmasından sonra sıva yapımına geçilecektir.
Sıvanacak yüzeylerin kesiştikleri köşeler plan ya da özel şartnamesinde belirtildiği gibi keskin, yuvarlak ya da pahlı olacaktır.
Sıva kaplama veya pervaz altına girdiği takdirde, girme payı en az 2 cm. olmalıdır.
Pervazsız kapılarda kasalara birleşen sıvada, birleşme yerlerinde çatlaklıkları önlemek için ara kesiti fuga yapılmalı veya başka bir tedbir alınmalıdır.

15.1 – Kireç Sıva :
Kireç sıva kuyuda söndürülmüş ve yeter süre (en az 3 hafta) bekletilmiş, iyi cins yağlı kireçle yapılacaktır.
Kireç sıva harcında, yabancı madde bulunmayan kireç hamurunun kullanılmasına önem verilecektir. Bu nedenle, bilhassa elek altı, kuyu tabanı ve yan yüzeylerinde bulunan,yabancı maddeler ile karışık hamur, kullanılmayacaktır.
Kireç sıva iki tabaka halinde yapılacak, birinci tabaka kaba sıvada orta kum, ikinci tabaka ince sıvada perdah kumu (mil kumu) kullanılacaktır.
Gereği kadar sertleşmiş olan kaba sıva ıslatıldıktan sonra ikinci tabaka ince sıva itina edilerek sıvanacak, mastarla kontrol edilerek tahta mala ile düzeltmeler yapılacaktır.
Sıva yüzü yeter derecede sertleşince, perdah malası ile perdahlanacak ve bu iş sıva yüzünün iyice sertleşmesine ve yeter derecede düzelmesine kadar devam edecektir.

15.2 – Çimento Sıva :
Çimento sıvalar; tekrar, tekrar ve iyice ıslatılmış yüzeyler üzerine uygulanacak, yerine ve mevsimine göre yeterli bir süre ıslak tutulacaktır.
Sıva yapılacak mahalde don ihtimali olduğu sürece sıva işlemi yapılmayacaktır.
Su veya rutubete açık yerlerde yapılacak yüksek dozajlı çimentolu sıvalarda kum granülometrisinin harca maksimum direnci verecek şekilde, seçilmesi ve sıva yüzeylerinin daha dikkatli ve devamlı olarak basınçla perdahlanması lâzımdır.
Üzerine kaplama yapılacak yerlerde yalnız kaba sıva yapılır ve yüzeyi mala ile çizilerek pürüzleştirilir. Üzerine tecrit veya yapıştırma yapılacak yerlerde ikinci kat ince sıva yüzeyleri demir mala ile ayrıca perdahlanmayacaktır.
Bu perdahlamada mala izlerinin kalmamasına dikkat edilecektir.

15.3 – Metal Deplüvaye (Rabiç) Sıva :
Mevcut veya yeniden yapılmış, ağaç veya madenî taşıyıcı konstrüksiyon, ait olduğu birim fiyat ve şartlarına uygun olacaktır.
Metal deplüvaye taşıyıcı konstrüksiyona galvanizli tellerle ve aralıkları 15 cm. olmak üzere bağlanacaktır. Levhalar enine 1,5 cm. ve boyuna 2.5 cm. olmak üzere üst üste bindirilecek ve levha uçlarının bir mesnet üzerine oturması sağlanacaktır. Metal deplüvaye kaplanan yerlerle birleten yüzeylere de, metal deplüvaye en az 5 cm. genişlikte bindirilecek tespit edilecek, veya öncelikle rabiç yüzey ile diğer sıvalı yüzeyin birleşimi mastarlı veya metal profilli fuga ile ayrılacak ve yeteri kadar bağlantılarla bağlanacaktır. Levhalar yerlerine tespit edilmeden önce, bütün tesisat işlerinin tamamlanmış olmasına ve metal deplüvayenin çekilmesi ve sıvanın yapılması sırasında (varsa) tesisatın bozulmamasına dikkat edilecektir.
Metal deplüvaye üzerine sıva üç tabaka halinde tatbik edilecektir. Birinci tabaka katıklı harç kuvvetle çarpılarak sıvanacak ve mala ile bastırılarak sıkıştırılacaktır. Levha yüzeyinin tamamen birinci tabaka ile kaplanması şarttır. İşbu temel tabakası yeteri derecede sertleştikten ve kuruduktan sonra sıvanın yüzeyi ikinci tabaka kaba sıva ile mastarına getirilecektir, Bunun üzerine üçüncü tabaka olarak ince sıva yapılacaktır. Birinci tabaka harçta hiç bir surette alçı kullanılmayacaktır. İkinci ve üçüncü tabaka sıvalar, sıva yapım şartlarına uygun olarak yapılacaktır.

15.4 – Bağdadi Sıva :
Mevcut veya yeniden yapılmış ağaç, iskelet, ait olduğu birim fiyat ve şartlarına uygun olacaktır. Bu iskelet üzerine, yaklaşık olarak (20×20 mm.)veya(25×15 mm.) en kesitinde bağdadi çıtaları çakılmadan önce (varsa) her türlü tesisat işlerinin ikmal edilmiş olması şarttır.
Bağdadi üzerine sıva, üç tabaka halinde yapılacaktır. Birinci tabaka kıtıklı kireç harçla veya kıtıklı kireç – alçı karışımlı harçla yapılacaktır. Bu tabaka, harcın çıtalara çarpılarak ve mala ile bastırılarak çıtaların girmesi elde edilecektir. Çıtalar, birinci tabaka sıva ile tamamen kapandıktan ve sıva kuruyup sertleştikten sonra ikinci tabaka sıva ile mastarına getirilecektir. Bunun üzerine üçüncü tabaka olarak ince sıva yapılacaktır. İkinci ve üçüncü tabaka sıvalarda sıva yapım şartlarına uyulacaktır.

15.5 – Alçı Sıva :
Alçı sıva, standartlara ve alçı şartnamesine uygun alçılarla yapılacaktır.
Alçı, suya katılarak harç elde edilecek, alçıya su katılmayacaktır. Alçı harcında, mukavemetinin azalmaması için, su miktarı, alçı ağırlığının % 80’i geçmemelidir.
Sıva işlerinde özellikle çabuk sertleşen alçılar kullanılacaktır. Harç prizinin geciktirilmesi istendiği takdirde, alçıya ait malzeme şartnamesindeki esaslara uyulacaktır.
Alçı sıva mevcut kaba sıva üzerine ortalama (5 – 7 mm.) kalınlığında tahta mala ile yapılacak ve mastarına getirilecektir. Düzgün beton tavanlarda perde ya da kolon yüzeylerinde, alçı sıva; herhangi bir alt sıva yapılmaksızın ortalama 1,2 cm. kalınlığında yapılır. Ancak doğrudan doğruya beton yüzeylere alçı uygulanmadan önce, yüzey tel fırça ile iyice temizlenmeli, yağ kalıntıları ve pislikler temizlenmelidir. Sıva yüzeyinin parlak olması istendiğinde galvanizli mala ile perdahlanacaktır. Daha parlak bir yüzey elde etmek için keçe kaplı mala kullanılacaktır.

15.6 – Kamış Üzerine Sıva :
Birbirlerine tellerle bağlanmış olan hazır kamış levhalar, taşıyıcı konstrüksiyona metal deplüvaye gibi galvanizli tellerle sık sık bağlanacaktır. Kamışlar levha halinde değilse, teker teker çatal çivilerle veya ince yatay çıtalar çakılmak suretiyle tespit edilecektir. Elde edilen kamış yüzeye sıva, metal deplüvaye sıva şartnamesindeki şartlarla üç kat olarak uygulanacaktır.

15.7 – Kumlu, Kireç – Alçı Sıva :
Kumlu, kireç – alçı sıva yapımında, kireç, alçı ve kum; malzeme şartnamelerine uygun olarak hazırlanmış olacaktır.
Kumlu, kireç – alçı sıva, mil kumunun ya da dişli kumun alçı ile birim fiyatında yazılı oranlarda, kuru olarak karıştırılması ve bu karışımın ağaç tekne içinde hazırlanmış birim fiyatında belirtilen miktardaki kirecin eritildiği suya istenilen kıvam sağlanıncaya kadar katılması suretiyle elde edilen harçla yapılacaktır. Direnç yönünden su miktarı, alçı ağırlığının % 80 ile kum ağırlığının % 25 toplamını geçmemelidir. Kum ile alçı karışımına kireçli su katılmaz, kum alçı karışımı kireçli suya ağır ağır katılır.
Bu sıvada alçı sıvada olduğu gibi özellikle çabuk sertleşen alçılar kullanılır. Prizin geciktirilmesi istenildiğinde alçı teknik şartnamesinde yazılı malzeme katılır.
Mil kumu ile hazırlanan kumlu kireç – alçı sıva harcı çeşitli kaba sıvalar üzerine 5 – 7 mm. kalınlığında ince sıva olarak yapılır.
Dişli kumlu, kireç – alçı sıva harcı ile en çok 1,5 cm. kalınlığında kaba sıva yapılır.
Bu sıva kalınlıkları, tahta, mala ile kat kat uygulanarak mastarına getirilir.
İnce sıva yüzeyinin parlak olması isteniyorsa galvaniz mala, daha parlak bir yüzey elde edilmek istendiğinde keçe kaplı mala ile perdah yapılacaktır.

15.8 – Püskürtme Sıva :
Püskürtme sıvalar birim fiyatındaki tanımlara uygun harçla dış sıva üzerine özel aletiyle ortalama 3 mm. kalınlığında yapılır.
Püskürtme sıva yapılacak yüzeyler iyice temizlenip yıkanacaktır. Eski sıva üzerindeki badana ve benzeri kaplamalar kazınacaktır.
Püskürtme sıvanın istenilen renk ve görünüşte olmasını sağlamak için, harcın bir yüzeye yetecek kadar hazırlanması gereklidir. İstenilen renk ve görünüş daha önce yapılacak örneklerden seçilecektir. Badana harcın tümü madeni kaplarda hazırlanacaktır. Her kullanıştan önce karıştırılacaktır.
Püskürtme sıva yapılmayacak pencere, kapı, su basman, saçak kenarları gibi yerlerde püskürtmenin sıçramaması için, gerekli tedbirler alınacaktır.

15.9 – Serpme (çarpma) Sıva :
Bu sıva şartnamesine uygun yapılmış kaba sıva, mevcut sıva veya kargir yüzeylere tek kat olarak uygulanır.
Genellikle çarpma sıvalar yüksek dozlu çimento harçlı ortalama 1.00 cm. kalınlıkta süpürge ya da mala burnu ile kuvvetlice çarpmak suretiyle yapılacaktır. Serpme sıva yapılacak yüzeyler iyice temizlenip yıkanacak, eski sıva üzerindeki badana ve benzeri kaplamalar kazınacaktır.
Yapılacak serpme boya katıldığı takdirde bir yüzeye yetecek harcın tamamının kuru olarak bir harman halinde karıştırılması ve kullanıldıkça madensel bir tekne içinde su ile ıslatılması gereklidir.
Çeşitli harmanlarda kullanılacak agreganın aynı granülometride ve harcın aynı kıvamda olmasına dikkat edilecektir. Bu sıva tecrübeli ustalar tarafından yapılmalıdır.
İsteğe ve verilen resme göre çarpma yapılmayacak yerler bırakılacağı gibi mala kenarı ile çeşitli yapma derz şekilleri de verilebilir.

15.10 – (Suni) Yapma (Piyer Artifisiyel) Sıva :
Bu sıvaların içine murçlu ve taraklı sıvalar girer. Yapma taş sıva; kaba sıva kat sıva olmak üzere iki kat yapılır. Kaba sıva çimentolu harçlar, ikinci kat sıva harcı birim fiyat tanımlarında belirtilen ölçülerde çeşitli malzeme karışımlarına göre normal veya beyaz çimentolu, renkli veya renksiz olarak yapılır.
Birinci kat; çimento harçlı sıva olacaktır. Kaba sıva tamamlandıktan sonra yüzeyde, ikinci kat sıvanın iyi kaynaması için çentikler meydana getirilir. İkinci kat sıvanın, yapım yüzeylerinde değişik görünüş ve renkler meydana getirmemesi için ölçülere dikkat edilecek en az bir yüzeye yetecek harç bir kerede karılacaktır.
Renkli harcın yapılmasında madeni boya kullanılır. Madeni boya çimentoya, çimento da boyaya karşılıklı kimyasal etkilerde bulunmayacak cinsten seçilmelidir.
Yapma taş sıvalarda istenilirse, projesinde gösterilmek şartıyla çeşitli boyut ve şekillerde derzler yapılır. Derz yapımı için projesine uygun olarak çıtalar çakılır ve panolar gerektiğinde bir atlanarak ikinci kat sıva ile sıvanır. İkinci kat sıva iyice kuruduktan sonra derzler bozulmadan çıtalar dikkatle sökülür. Yüzlerde kalan çapaklar temizlenir. Yeteri kadar sertleşen üst kat sıvaya murç veya tarakla kaba veya ince pürtüklerle yapılır. Yapı yüzünde genel görüntüler sağlamak amacıyla bu püskürtüklerle çeşitli süslemeler yapılır. Bu görüntülerin rastlantıya bırakılmaması için çeşitli tertipler ile önceden küçük ölçüden örnekler hazırlanır. Ve idarenin seçtiği örnek uygulanır.

15.10.1 – Mermer Sıva :
Kaba ve ince olmak üzere iki tabaka olacaktır. Kaba sıva : 1 m 3 kuma 550 kg. çimento ilave edilerek meydana getirilir. Satıh iyice ıslandıktan sonra duvara mala ile 2 cm. kalınlığında vurulacaktır.
Kaba sıva tamamen kurumadan, üzerine 1 m³ ince toz mermer, 550 kg. çimentodan meydana getirilen 1 cm. lik ince sıva tatbik edilecektir. İnce sıva tahta mala ile perdah edilecek ve çuval ile pürüzleri iyice giderilecektir. İnce sıva tatbik edildikten 3 – 4 gün sonra kösele taşı ile taşçı perdahı yapılacaktır.
Mermer sıva sıcak havalarda ratip tutulacaktır. Sıvaya renk katılmak istenildiği takdirde 100 kg. çimentoya 1 kg. madeni boya ve rengin iyice tutması için 0,040 m³ kireç katmak lazımdır.

15.10.2 – Edelputz Sıva :
Bu sıva, malzeme ve gerekse estetik yönden önceden duvarda hazırlanmış örneklerinden, beğenilerek uygulanır.
Bu sıvanın yapımında, homojen renkte ve büyüklükte elenmiş özel çakıl (Edelputz çakılı) ve en az söndükten sonra bir ay dinlendirilmiş beyaz kireç (mermer kireci) hamuru ve bütün cephe için aynı rengi haiz çimento kullanılacaktır.
Edelputz sıva yapımında uzman işçiler kullanılır. Bu sıvanın son katında hiç bir ek yeri belli olmamak üzere, yatay ve düşey hatlarla sınırlı yekpare yüzeylerin her biri bir defada sıvanacak ve derhal özel tarak ile kazınacaktır. Öte yandan bir cephedeki yekpare yüzeyler arasında görünür renk farkı olmamasına ayrıca dikkat edilecektir.
İskele çeliklerinin sıvanmış yüzeylere dokunmamasına. dikkat edilecektir.
Sıvanın bozulmasını önlemek üzere son kat sıva yapılmadan önce diğer bütün işler, bitirilmiş olmalıdır. Bu sıvada sonradan düzeltme ve tamamlama işlemi yapılmamalıdır.
Son kat sıvanın, şiddetli güneş ve fazla rüzgarlı havalarda yapılması uygun değildir. Günün gölgeli zamanları tercih edilmelidir.

15.10.3 – Kumlu Alçı Sıva :
Kumlu alçı sıva, alçı ile mil kumunun analizinde yazılı oranda, kuru olarak karıştırılmasından sonra, ağaç tekne içine doldurulmuş ölçülü suyu istenilen kıvam sağlanıncaya kadar katılması suretiyle elde edilen harçla yapılacaktır. Ancak direnç yönünden su miktarı, alçı ağırlığının % 80 ile kum ağırlığının % 25 toplamını geçmemelidir. Kum ile alçı karışımına su katılmaz, kum alçı karışımı suya ağır ağır katılır.
Bu sırada da, alçı sıvada olduğu gibi özellikle çabuk sertleşen alçılar kullanılır. Prizin geciktirilmesi istendiği takdirde alçı teknik şartnamesinde yazılı malzemeler kullanılacaktır.
Kumlu alçı sıva mevcut kaba sıva üzerine ortalama 5 ile 7 mm. kalınlığında yapılacaktır. Sıva kalınlığı, tahta mala ile kat kat uygulanarak ve mastarına getirilerek elde edilir. Sıva yüzünün parlak olması istendiğinde galvanizli mala ile perdah yapılacaktır. Daha parlak bir yüzey istendiğinde keçe kaplı mala kullanılır.

15.11. PERLİTLİ SIVALAR:

15.11.1. PERLİTLİ ÇİMENTOLU KABA SIVA:
Genleşmiş perlit agregası ( TS 3681 ) ile çimento ve özel katkı maddelerinin bir karışımıdır. Yeteri kadar su içerisinde gelberi ile karıştırılarak harç haline getirilir. 5 cm kalınlığa kadar uygulanabilir. Kaba sıva tatbikatından önce duvar yüzeyine 1 – 2 mm kalınlık yapılacak şekilde perlitli ( genleştirilmemiş perlitten ) sıva altı serpme harcı tatbik edilerek kuruması beklenir. Kaba sıva 0.5 – 1.0 cm’lik katmanlar halinde yapılır ve her katman kendini taşıyacak hale geldikten sonra diğer katmana geçilir. Kaba sıva yapımını takiben yüzeye 2 – 3 mm kalınlıkta perlitli ( genleşmemiş ) ince sıva harcı uygulanır. Kaba sıva uygulanmasında mala ile bastırılarak yüzey düzeltmesi yapılmaz. Yüzeyler mastar ile düzgün hale getirilir.

15.11.2. PERLİTLİ ALÇILI KABA SIVA:
Genleşmiş perlit agregası ( TS 3681 ile alçı ve özel katkı malzemelerinin bir karışımıdır. 4 cm kalınlığa kadar uygulanabilir.
Bu tür kaba sıva üzerine yapılan perlitli ince sıvalar da alçılıdır. Diğer yapım ve uygulama şartları aynen perlitli çimentolu kaba sıva ( 15.11.1 ) gibidir.

15.11.3. PERLİTLİ ÇİMENTOLU İNCE SIVA:
Perlit ( genleştirilmemiş ) çimento ve katkı maddeleri kullanılarak imal edilir. Perlitli çimentolu ince sıva iki şekilde kullanılır.
a) Fazla miktarda su ile karıştırılarak likit kıvamda çıplak yüzeylere sıvacı taşı veya mala ile serpilerek kaba sıva için yapışma yüzeyi oluşturmada
b) Normal ince sıva kıvamında kaba sıva yüzeyinde, dış şartlara karşı koruyucu kat yapımında ;
Perlitli ince ( çimentolu ) sıva alt ve üst yüzeylere 1 – 3 mm kalınlığında tatbik edilir. Sıva katları arasında ortam şartlarına göre 4 – 4 saat beklenmelidir. Alçılı yüzeylere tatbik edilmemelidir.

15.11.4. PERLİTLİ ALÇILI İNCE SIVA:
Genleştirilmiş perlit ( ince 0 – 1 mm tane iriliğinde ) ile alçı ve özel katkı maddeleri kullanılarak imal edilir. Alçılı kaba sıvaların üst yüzeyinde kullanılır.

15.11.5. YÜZEY DÜZELTME SIVASI:
( Perlitsiz ) alçı ve özel katkı malzemeleri kullanılarak imal edilir. İç yüzeylerde 2 – 3 mm kalınlığında uygulanır. Paslanmaz mala ile perdah yapılır. Çok parlak yüzey istenildiğinde keçe kaplı mala kullanılır.

 

Gösterim istatistikleri : toplam 2649 gösterim, bugün 6 gösterim

Sayfa 1 - 121 2 3 12
  • Online Mantolama Hesaplama

    - on 10 Aralık 2011 - 72 Yorumlar

    Aşağıdaki hesaplama programı ile binanıza ne kadar mantolama malzemesi gideceğini hesaplaya bilirsiniz. Hesaplaya bileceğiniz malzemeler aşağıda listelenmiştir. Isı Yalıtım Plakası (m2) : RM 600 Yapıştırma harcı (torba) : SM 700 Yüzey Sıvası (torba) : Sıva Filesi 160 gr (m2) : İzolasyon Dübeli (adet): Köşe Bent (m) : Ortalama malzeme ve işcilik fiyatları aşağıda listelenmiştir. DIŞ […]

  • Mantolama Firmaları Fiyat Listesi

    - on 21 Ocak 2012 - 44 Yorumlar

    Mantolama Sistemlerinin maliyetleri çeşitlilik gösterir. İstediğiniz özelliklerle beraber sizlere en uygun olan firma ve fiyatları aşağıda listelenmiştir. Capatect Dalmaçyalı Dış Cephe Mantolama Sistem Fiyatları Capatect Dalmaçyalı (4 cm) 1.03 m2 Capatect Dalmaçyalı Yapıştırıcı 5 kg Capatect Dalmaçyalı Sıva 5 kg Capatect Dalmaçyalı Dübel 6 adet Capatect Dalmaçyalı Sıva Filesi 1,1 m2 Capatect Dalmaçyalı PVC Donatılı […]

  • Mantolama İçin En İyi Ürün Markaları

    - on 6 Mayıs 2014 - 0 Yorumlar

    Yalıtım Rehberi.NET 3 senedir yalıtım ve mantolama ürünlerini ve firmalarını araştırmaktadır bu makalemizde sizlere müşterilerin encok tercih ettiği mantolama markalarını listeleyeceğiz IZOCAM Türkiye yalıtım sektörünün öncüsü olarak 1965 yılında kurulan İzocam A.Ş’nin Gebze’deki ilk fabrikası 1967 yılında camyünü üretimine başlayarak faaliyete geçmiştir. Türkiye Yalıtım Sektörü’nün öncüsü İzocam A.Ş.’nin Gebze’de kurulan ilk fabrikası 1967 yılında camyünü […]

  • Ses Yalıtımının Önemi

    - on 27 Mart 2012 - 8 Yorumlar

    Ses yalıtımı günümüzde gerek evlerde, gerekse iş yerlerinde en çok kullanılan yalıtım türleri arasında yer almaktadır. Bunun nedeni binalarda yapılacak gürültülerin diğer ev sahiplerini etkilememesidir. Bundan dolayı ses yalıtım sistemleri de en az ısı yalıtım sistemleri kadar önemlidir. Ses yalıtım sistemleri sadece bina içerisinde ki gürültülerin engellenmesi için değil aynı zamanda bina dışarısından gelecek seslerinde […]

  • Ses Yalıtımı Nedir?

    - on 20 Şubat 2012 - 39 Yorumlar

    Ses yalıtımı sesin olumsuz etkilerini en aza indirmek amacıyla yapılan yalıtım türüdür. Sesin ortamdaki yayılmasını kontrol altına almak ses yalıtımındaki en önemli amaçtır. Ses bir ortamda yayılırken önüne bir engel çıktığı zaman, diğer fiziksel olaylar gibi davranır. Yani sesin bir bölümü çarparak geri yansır. Bir bölümü önünde bulunan engel tarafından yutulur. Bir kısmı da önünde […]