Hoşgeldin ziyaretçi! [ Kaydol | Giriş Yap

merve Hakkında

  • Üyelik tarihi: 26 Kasım 2016

Açıklama

Hiçbir firma bulunamadı.

Mantolam ve Yalıtım Firmaları

Yalıtım Firmaları 23 Ekim 2013

Selam arkadaşlar bu kategoride türkiye geneli mantolama ve yalıtım firmaları listelenmiştir işinde profesyonel  yalıtım ve mantolama firmalarını burada bulabilirsiniz..!

Gösterim istatistikleri : toplam 384 gösterim, bugün 0 gösterim

Alçı Sıva Yapımı

Isı Yalıtımı 11 Aralık 2012

Alçı Sıva Saten Alçı Alçı Sıva Yapımı Saten Alçı Sıva Fiyatları

Alçı sıva ; Tuğla, beton, brüt beton, gazbeton, bimsblok vb. malzemeler üzerinedoğrudan uygulanabilen torbalanmış alçı bazlı hazır sıvadır. Kullanım alanları ; Konutlar, Ofis ve yönetim binaları, İş ve alışveriş merkezleri, Oteller, Hastaneler ve Okullardır. Peki makinalı alçı sıvanın özellikleri nelerdir ?
Tek katta, üzerine uygulandığı yüzeyi boyaya hazır hale getirir. Saten perdah alçısı gerektirmez.
Küçük alanlarda el karışımı ile sorunsuz olarak uygulanabilir.Yüksek yüzey sertliğine ve parlak bir görünüme sahiptir.
Nefes alan bir malzeme olduğundan, nem oranını dengeleyerek sağlıklı bir ortam oluşturur.Yanmaz bir malzemedir.
Bünyesindeki sudan dolayı yangın geciktirici özelliğe sahiptir.Küf, bakteri ve mantar oluşturmaz.


Alçı Sıva Nasıl Yapılır
Sıva yapılacak yüzeyin düzgünlük kontrolünden sonra sıva kalınlığı tespit edilir.(max.1.5cm kadar olmalıdır. ) Bu kalınlığa göre kullanılacak anolar (Ano:Düzgün sıva yapabilmek için kullanılan sıva bandı yada sıva çıtası) mastar boyunu ve yüzey yüksekliğini aşmayacak aralıklarla yerleştirilir.Anolar arası düşey olarak doldurulur.Böylece mastar aralıkları belirlenmiş olur.
Hazırlanan harç, sıva küreği üzerine konup ano kalınlığına göre yüzeye kürekle bastırılarak veya mala ile atılarak sürülür. Diğer anolar arası bahsedilen işlem sırasına göre doldurulur. Alüminyum mastarlar anolara dayatılarak ve bastırmadan mastarlanır. Harcın fazlası da sıyrılarak alınır. Bu işlemden sonra yüzeydeki harç olduğu gibi bırakılır ve diğer ano aralıklarının dolgusuna geçilir. Harç ön prizini yapmaya başlamadan önce, yüzey mala ile perdahlanır


Alçı Sıva Fiyatları
Alçının, kireç veya çimento torbalarıyla karışık depolanmamasına dikkat edilmelidir. Bu şekilde bir depolama, alçının donma süresinin kısalmasına yol açacaktır. Alçının depolanması ve inşaatlarda bekletilmesi sırasında, su ve nemden korunmasına dikkat edilmelidir. Özellikle yağışlı havalarda alçı, yağmur ve kardan mutlaka korunmalıdır.
• Alçının, nakliyeciden teslim alınırken de ıslanıp ıslanmadığı dikkatle kontrol edilmelidir.
• Alçının suyla en ufak bir teması, içerisinde taşlaşmış parçacıkların oluşmasına sebep olacaktır.
• Alçı, üretim tarihinden itibaren 6 ay içerisinde tüketilmesi gerekir. Bunu sağlamak için depodaki en eski üretim tarihine sahip alçılarınen önce kullanılmasına dikkat edilmelidir.

Alçı uygulamasında kullanılacak suyun niteliği

• Alçı uygulamasında kullanılan suyun; sertliğinin yüksek olmaması, tuzlu (deniz suyu vb.), kirli ve yağlı olmaması gerekir. İçilebilir nitelikte su kullanılmalıdır.

Alçı uygulamasında kullanılacak kabın niteliği

• Alçının karıştırılacağı kapta, daha önceki karışımdan kalan donmuş alçı bulaşığı olmamalı, kap mümkün olduğunca temiz olmalıdır.

Alçı uygulaması yapılacak yüzey
• Alçı tuğla, ytong, gaz beton, bürüt beton, ahşap, metal v.b her türlü yüzeye uygulanabilir. Uygulama yapılacak yüzey; çok kuru, yağlı, tozlu, boyalı ve çok düzgün (bürüt beton vb) olmamalıdır.
• Yüzey çok kuru ise, uygulamadan bir süre önce ıslatılmalıdır.
• Boyalı yüzeylere ise, uygulamadan önce çentik atılmalıdır. Bürüt betonların yüzeyindeki pürüzler alınmamalı, yüzey pürüzsüz hale getirilmemeli, gerektiği durumda çekiçle pürüzlendirilmelidir. Özel durumlarda sıva filesi v.b kullanılabilir.


Alçı Sıva Fiyatları
Su – Alçı oranı

Farklı markada ve farklı türde alçılar, değişik oranlarda karışım suyuna ihtiyaç duyarlar.
Genel olarak
1- Kartonpiyer, saten ve inşaat alçısında; 10 kg alçıya 7 lt su,
2- Sıva alçısında; 10 kg alçıya 6 lt su,
3- Makine sıva alçısında; 10 kg alçıya 5 lt su

Karışımın hazırlanması
Bütün alçı türlerinde harç hazırlanırken kaba önce su konulur. Daha sonra alçı suyun üzerine normal bir hızda sepelenerek dökülür. Yeteri kadar alçı suya ilave edildikten sonra, yaklaşık iki dakika beklenerek, alçının suyu iyice emmesi sağlanır. Bundan sonra alçı, homojen hale gelinceye kadar (mümkünse el mikseri ile) iyice karıştırılır ve karıştırma işlemi tamamlandıktan sonra her ne şekilde olursa olsun alçı harcına alçı veya su ilave edilmez.

Sıcaklığın Etkisi
5 °C\”nin altındaki sıcaklıklarda donma riski nedeniyle alçı uygulaması yapılmamalıdır. Mümkünse 35 °C \”nin üzerindeki sıcaklıklarda alçı uygulaması yapılmamalı, eğer yapılması zorunlu ise alçının suyunu kaybetmemesi için gerekli tedbirler alınmalıdır : Zeminin ıslatılması, alçının uygulama yüzeyinin hava cereyanından korunması v.b.

Her türlü alçı işleriniz  yapılır 0534 383 48 00

 

Sıva Genel Teknik Şartnamesi

Sıva işlerinde kullanılan harçlar şartlarına uygun olacaktır.
Keza kum da şartnamesinde yazılı nitelikte olacaktır. Kaba sıva işlerinde orta kum (1- 3) mm. ince sıva ve derz işlerinde ise mil kumu kullanılacaktır. Bu kum kullanılmadan önce serilerek tamamıyla kurutulduktan sonra delikleri 1 mm. olan salıncak eleklerden geçirilecektir.
Sıvaya başlamadan önce sıva yapılacak yüzeydeki taşmış harçlar ve diğer bulaşıklar kazınıp temizlenecek, duvar yüzü ve tavanda birleşen köşe yerleri bol su ile ıslatılacak ve gerekirse yıkanacaktır. Duvarın sıva suyunu emmesini önlemek için sıva aralıklı olarak ve gereği kadar ıslatılacaktır. Dış yüzeylerdeki sıvaların şiddetli güneş ve fazla rüzgarlı havada yapılması uygun değildir.
Duvarı teşkil eden malzeme zamanla don ve başka etkilerle bozulmuş ise, gereken düzeltme yapılmadan sıvaya başlanmayacaktır.
Sıva yapılacak duvar örülürken derz yerleri olduğu gibi bırakılacak, mala çekilmeyecektir. Duvar harcı iyice kuruduktan sonra sıva yapılacaktır. Duvar sıvaları kaba ve ince olmak üzere genellikle iki kat yapılacaktır. Birinci kat kaba sıva yapıldıktan sonra kaba yüzeyi, ince sıvanın iyice kaynaması için, mala ile sık sık çizilecektir. Duvar malzeme ve inşa tarzının imkan verdiği hallerde tek kat sıva yapılabilir.
Sıva yüzlerinin düşey ve düzlem olarak mastarında yapılmasını sağlamak için, en çok iki metre ara ile tesviye şeritleri (anolar) hazırlanacaktır. Anolar ve kasalar uyularak duvar yüzü mastarında sıvanacaktır.
Kaba sıva iyice sertleştikten sonra ince sıva yapılacaktır. İnce sıva yüzleri istenilen şekle göre tirfil, tahta ya da demir mala ile düzgün yüzey elde edilinceye ve çatlak kalmayıncaya kadar perdahlanacaktır.
Duvar yüzeyinde sıvanması gereken metal ve ağaç yüzeyler varsa bu yüzeylerin tel ya da metal deplüvaye gibi malzemelerle kaplanmasından sonra sıva yapımına geçilecektir.
Sıvanacak yüzeylerin kesiştikleri köşeler plan ya da özel şartnamesinde belirtildiği gibi keskin, yuvarlak ya da pahlı olacaktır.
Sıva kaplama veya pervaz altına girdiği takdirde, girme payı en az 2 cm. olmalıdır.
Pervazsız kapılarda kasalara birleşen sıvada, birleşme yerlerinde çatlaklıkları önlemek için ara kesiti fuga yapılmalı veya başka bir tedbir alınmalıdır.

15.1 – Kireç Sıva :
Kireç sıva kuyuda söndürülmüş ve yeter süre (en az 3 hafta) bekletilmiş, iyi cins yağlı kireçle yapılacaktır.
Kireç sıva harcında, yabancı madde bulunmayan kireç hamurunun kullanılmasına önem verilecektir. Bu nedenle, bilhassa elek altı, kuyu tabanı ve yan yüzeylerinde bulunan,yabancı maddeler ile karışık hamur, kullanılmayacaktır.
Kireç sıva iki tabaka halinde yapılacak, birinci tabaka kaba sıvada orta kum, ikinci tabaka ince sıvada perdah kumu (mil kumu) kullanılacaktır.
Gereği kadar sertleşmiş olan kaba sıva ıslatıldıktan sonra ikinci tabaka ince sıva itina edilerek sıvanacak, mastarla kontrol edilerek tahta mala ile düzeltmeler yapılacaktır.
Sıva yüzü yeter derecede sertleşince, perdah malası ile perdahlanacak ve bu iş sıva yüzünün iyice sertleşmesine ve yeter derecede düzelmesine kadar devam edecektir.

15.2 – Çimento Sıva :
Çimento sıvalar; tekrar, tekrar ve iyice ıslatılmış yüzeyler üzerine uygulanacak, yerine ve mevsimine göre yeterli bir süre ıslak tutulacaktır.
Sıva yapılacak mahalde don ihtimali olduğu sürece sıva işlemi yapılmayacaktır.
Su veya rutubete açık yerlerde yapılacak yüksek dozajlı çimentolu sıvalarda kum granülometrisinin harca maksimum direnci verecek şekilde, seçilmesi ve sıva yüzeylerinin daha dikkatli ve devamlı olarak basınçla perdahlanması lâzımdır.
Üzerine kaplama yapılacak yerlerde yalnız kaba sıva yapılır ve yüzeyi mala ile çizilerek pürüzleştirilir. Üzerine tecrit veya yapıştırma yapılacak yerlerde ikinci kat ince sıva yüzeyleri demir mala ile ayrıca perdahlanmayacaktır.
Bu perdahlamada mala izlerinin kalmamasına dikkat edilecektir.

15.3 – Metal Deplüvaye (Rabiç) Sıva :
Mevcut veya yeniden yapılmış, ağaç veya madenî taşıyıcı konstrüksiyon, ait olduğu birim fiyat ve şartlarına uygun olacaktır.
Metal deplüvaye taşıyıcı konstrüksiyona galvanizli tellerle ve aralıkları 15 cm. olmak üzere bağlanacaktır. Levhalar enine 1,5 cm. ve boyuna 2.5 cm. olmak üzere üst üste bindirilecek ve levha uçlarının bir mesnet üzerine oturması sağlanacaktır. Metal deplüvaye kaplanan yerlerle birleten yüzeylere de, metal deplüvaye en az 5 cm. genişlikte bindirilecek tespit edilecek, veya öncelikle rabiç yüzey ile diğer sıvalı yüzeyin birleşimi mastarlı veya metal profilli fuga ile ayrılacak ve yeteri kadar bağlantılarla bağlanacaktır. Levhalar yerlerine tespit edilmeden önce, bütün tesisat işlerinin tamamlanmış olmasına ve metal deplüvayenin çekilmesi ve sıvanın yapılması sırasında (varsa) tesisatın bozulmamasına dikkat edilecektir.
Metal deplüvaye üzerine sıva üç tabaka halinde tatbik edilecektir. Birinci tabaka katıklı harç kuvvetle çarpılarak sıvanacak ve mala ile bastırılarak sıkıştırılacaktır. Levha yüzeyinin tamamen birinci tabaka ile kaplanması şarttır. İşbu temel tabakası yeteri derecede sertleştikten ve kuruduktan sonra sıvanın yüzeyi ikinci tabaka kaba sıva ile mastarına getirilecektir, Bunun üzerine üçüncü tabaka olarak ince sıva yapılacaktır. Birinci tabaka harçta hiç bir surette alçı kullanılmayacaktır. İkinci ve üçüncü tabaka sıvalar, sıva yapım şartlarına uygun olarak yapılacaktır.

15.4 – Bağdadi Sıva :
Mevcut veya yeniden yapılmış ağaç, iskelet, ait olduğu birim fiyat ve şartlarına uygun olacaktır. Bu iskelet üzerine, yaklaşık olarak (20×20 mm.)veya(25×15 mm.) en kesitinde bağdadi çıtaları çakılmadan önce (varsa) her türlü tesisat işlerinin ikmal edilmiş olması şarttır.
Bağdadi üzerine sıva, üç tabaka halinde yapılacaktır. Birinci tabaka kıtıklı kireç harçla veya kıtıklı kireç – alçı karışımlı harçla yapılacaktır. Bu tabaka, harcın çıtalara çarpılarak ve mala ile bastırılarak çıtaların girmesi elde edilecektir. Çıtalar, birinci tabaka sıva ile tamamen kapandıktan ve sıva kuruyup sertleştikten sonra ikinci tabaka sıva ile mastarına getirilecektir. Bunun üzerine üçüncü tabaka olarak ince sıva yapılacaktır. İkinci ve üçüncü tabaka sıvalarda sıva yapım şartlarına uyulacaktır.

15.5 – Alçı Sıva :
Alçı sıva, standartlara ve alçı şartnamesine uygun alçılarla yapılacaktır.
Alçı, suya katılarak harç elde edilecek, alçıya su katılmayacaktır. Alçı harcında, mukavemetinin azalmaması için, su miktarı, alçı ağırlığının % 80’i geçmemelidir.
Sıva işlerinde özellikle çabuk sertleşen alçılar kullanılacaktır. Harç prizinin geciktirilmesi istendiği takdirde, alçıya ait malzeme şartnamesindeki esaslara uyulacaktır.
Alçı sıva mevcut kaba sıva üzerine ortalama (5 – 7 mm.) kalınlığında tahta mala ile yapılacak ve mastarına getirilecektir. Düzgün beton tavanlarda perde ya da kolon yüzeylerinde, alçı sıva; herhangi bir alt sıva yapılmaksızın ortalama 1,2 cm. kalınlığında yapılır. Ancak doğrudan doğruya beton yüzeylere alçı uygulanmadan önce, yüzey tel fırça ile iyice temizlenmeli, yağ kalıntıları ve pislikler temizlenmelidir. Sıva yüzeyinin parlak olması istendiğinde galvanizli mala ile perdahlanacaktır. Daha parlak bir yüzey elde etmek için keçe kaplı mala kullanılacaktır.

15.6 – Kamış Üzerine Sıva :
Birbirlerine tellerle bağlanmış olan hazır kamış levhalar, taşıyıcı konstrüksiyona metal deplüvaye gibi galvanizli tellerle sık sık bağlanacaktır. Kamışlar levha halinde değilse, teker teker çatal çivilerle veya ince yatay çıtalar çakılmak suretiyle tespit edilecektir. Elde edilen kamış yüzeye sıva, metal deplüvaye sıva şartnamesindeki şartlarla üç kat olarak uygulanacaktır.

15.7 – Kumlu, Kireç – Alçı Sıva :
Kumlu, kireç – alçı sıva yapımında, kireç, alçı ve kum; malzeme şartnamelerine uygun olarak hazırlanmış olacaktır.
Kumlu, kireç – alçı sıva, mil kumunun ya da dişli kumun alçı ile birim fiyatında yazılı oranlarda, kuru olarak karıştırılması ve bu karışımın ağaç tekne içinde hazırlanmış birim fiyatında belirtilen miktardaki kirecin eritildiği suya istenilen kıvam sağlanıncaya kadar katılması suretiyle elde edilen harçla yapılacaktır. Direnç yönünden su miktarı, alçı ağırlığının % 80 ile kum ağırlığının % 25 toplamını geçmemelidir. Kum ile alçı karışımına kireçli su katılmaz, kum alçı karışımı kireçli suya ağır ağır katılır.
Bu sıvada alçı sıvada olduğu gibi özellikle çabuk sertleşen alçılar kullanılır. Prizin geciktirilmesi istenildiğinde alçı teknik şartnamesinde yazılı malzeme katılır.
Mil kumu ile hazırlanan kumlu kireç – alçı sıva harcı çeşitli kaba sıvalar üzerine 5 – 7 mm. kalınlığında ince sıva olarak yapılır.
Dişli kumlu, kireç – alçı sıva harcı ile en çok 1,5 cm. kalınlığında kaba sıva yapılır.
Bu sıva kalınlıkları, tahta, mala ile kat kat uygulanarak mastarına getirilir.
İnce sıva yüzeyinin parlak olması isteniyorsa galvaniz mala, daha parlak bir yüzey elde edilmek istendiğinde keçe kaplı mala ile perdah yapılacaktır.

15.8 – Püskürtme Sıva :
Püskürtme sıvalar birim fiyatındaki tanımlara uygun harçla dış sıva üzerine özel aletiyle ortalama 3 mm. kalınlığında yapılır.
Püskürtme sıva yapılacak yüzeyler iyice temizlenip yıkanacaktır. Eski sıva üzerindeki badana ve benzeri kaplamalar kazınacaktır.
Püskürtme sıvanın istenilen renk ve görünüşte olmasını sağlamak için, harcın bir yüzeye yetecek kadar hazırlanması gereklidir. İstenilen renk ve görünüş daha önce yapılacak örneklerden seçilecektir. Badana harcın tümü madeni kaplarda hazırlanacaktır. Her kullanıştan önce karıştırılacaktır.
Püskürtme sıva yapılmayacak pencere, kapı, su basman, saçak kenarları gibi yerlerde püskürtmenin sıçramaması için, gerekli tedbirler alınacaktır.

15.9 – Serpme (çarpma) Sıva :
Bu sıva şartnamesine uygun yapılmış kaba sıva, mevcut sıva veya kargir yüzeylere tek kat olarak uygulanır.
Genellikle çarpma sıvalar yüksek dozlu çimento harçlı ortalama 1.00 cm. kalınlıkta süpürge ya da mala burnu ile kuvvetlice çarpmak suretiyle yapılacaktır. Serpme sıva yapılacak yüzeyler iyice temizlenip yıkanacak, eski sıva üzerindeki badana ve benzeri kaplamalar kazınacaktır.
Yapılacak serpme boya katıldığı takdirde bir yüzeye yetecek harcın tamamının kuru olarak bir harman halinde karıştırılması ve kullanıldıkça madensel bir tekne içinde su ile ıslatılması gereklidir.
Çeşitli harmanlarda kullanılacak agreganın aynı granülometride ve harcın aynı kıvamda olmasına dikkat edilecektir. Bu sıva tecrübeli ustalar tarafından yapılmalıdır.
İsteğe ve verilen resme göre çarpma yapılmayacak yerler bırakılacağı gibi mala kenarı ile çeşitli yapma derz şekilleri de verilebilir.

15.10 – (Suni) Yapma (Piyer Artifisiyel) Sıva :
Bu sıvaların içine murçlu ve taraklı sıvalar girer. Yapma taş sıva; kaba sıva kat sıva olmak üzere iki kat yapılır. Kaba sıva çimentolu harçlar, ikinci kat sıva harcı birim fiyat tanımlarında belirtilen ölçülerde çeşitli malzeme karışımlarına göre normal veya beyaz çimentolu, renkli veya renksiz olarak yapılır.
Birinci kat; çimento harçlı sıva olacaktır. Kaba sıva tamamlandıktan sonra yüzeyde, ikinci kat sıvanın iyi kaynaması için çentikler meydana getirilir. İkinci kat sıvanın, yapım yüzeylerinde değişik görünüş ve renkler meydana getirmemesi için ölçülere dikkat edilecek en az bir yüzeye yetecek harç bir kerede karılacaktır.
Renkli harcın yapılmasında madeni boya kullanılır. Madeni boya çimentoya, çimento da boyaya karşılıklı kimyasal etkilerde bulunmayacak cinsten seçilmelidir.
Yapma taş sıvalarda istenilirse, projesinde gösterilmek şartıyla çeşitli boyut ve şekillerde derzler yapılır. Derz yapımı için projesine uygun olarak çıtalar çakılır ve panolar gerektiğinde bir atlanarak ikinci kat sıva ile sıvanır. İkinci kat sıva iyice kuruduktan sonra derzler bozulmadan çıtalar dikkatle sökülür. Yüzlerde kalan çapaklar temizlenir. Yeteri kadar sertleşen üst kat sıvaya murç veya tarakla kaba veya ince pürtüklerle yapılır. Yapı yüzünde genel görüntüler sağlamak amacıyla bu püskürtüklerle çeşitli süslemeler yapılır. Bu görüntülerin rastlantıya bırakılmaması için çeşitli tertipler ile önceden küçük ölçüden örnekler hazırlanır. Ve idarenin seçtiği örnek uygulanır.

15.10.1 – Mermer Sıva :
Kaba ve ince olmak üzere iki tabaka olacaktır. Kaba sıva : 1 m 3 kuma 550 kg. çimento ilave edilerek meydana getirilir. Satıh iyice ıslandıktan sonra duvara mala ile 2 cm. kalınlığında vurulacaktır.
Kaba sıva tamamen kurumadan, üzerine 1 m³ ince toz mermer, 550 kg. çimentodan meydana getirilen 1 cm. lik ince sıva tatbik edilecektir. İnce sıva tahta mala ile perdah edilecek ve çuval ile pürüzleri iyice giderilecektir. İnce sıva tatbik edildikten 3 – 4 gün sonra kösele taşı ile taşçı perdahı yapılacaktır.
Mermer sıva sıcak havalarda ratip tutulacaktır. Sıvaya renk katılmak istenildiği takdirde 100 kg. çimentoya 1 kg. madeni boya ve rengin iyice tutması için 0,040 m³ kireç katmak lazımdır.

15.10.2 – Edelputz Sıva :
Bu sıva, malzeme ve gerekse estetik yönden önceden duvarda hazırlanmış örneklerinden, beğenilerek uygulanır.
Bu sıvanın yapımında, homojen renkte ve büyüklükte elenmiş özel çakıl (Edelputz çakılı) ve en az söndükten sonra bir ay dinlendirilmiş beyaz kireç (mermer kireci) hamuru ve bütün cephe için aynı rengi haiz çimento kullanılacaktır.
Edelputz sıva yapımında uzman işçiler kullanılır. Bu sıvanın son katında hiç bir ek yeri belli olmamak üzere, yatay ve düşey hatlarla sınırlı yekpare yüzeylerin her biri bir defada sıvanacak ve derhal özel tarak ile kazınacaktır. Öte yandan bir cephedeki yekpare yüzeyler arasında görünür renk farkı olmamasına ayrıca dikkat edilecektir.
İskele çeliklerinin sıvanmış yüzeylere dokunmamasına. dikkat edilecektir.
Sıvanın bozulmasını önlemek üzere son kat sıva yapılmadan önce diğer bütün işler, bitirilmiş olmalıdır. Bu sıvada sonradan düzeltme ve tamamlama işlemi yapılmamalıdır.
Son kat sıvanın, şiddetli güneş ve fazla rüzgarlı havalarda yapılması uygun değildir. Günün gölgeli zamanları tercih edilmelidir.

15.10.3 – Kumlu Alçı Sıva :
Kumlu alçı sıva, alçı ile mil kumunun analizinde yazılı oranda, kuru olarak karıştırılmasından sonra, ağaç tekne içine doldurulmuş ölçülü suyu istenilen kıvam sağlanıncaya kadar katılması suretiyle elde edilen harçla yapılacaktır. Ancak direnç yönünden su miktarı, alçı ağırlığının % 80 ile kum ağırlığının % 25 toplamını geçmemelidir. Kum ile alçı karışımına su katılmaz, kum alçı karışımı suya ağır ağır katılır.
Bu sırada da, alçı sıvada olduğu gibi özellikle çabuk sertleşen alçılar kullanılır. Prizin geciktirilmesi istendiği takdirde alçı teknik şartnamesinde yazılı malzemeler kullanılacaktır.
Kumlu alçı sıva mevcut kaba sıva üzerine ortalama 5 ile 7 mm. kalınlığında yapılacaktır. Sıva kalınlığı, tahta mala ile kat kat uygulanarak ve mastarına getirilerek elde edilir. Sıva yüzünün parlak olması istendiğinde galvanizli mala ile perdah yapılacaktır. Daha parlak bir yüzey istendiğinde keçe kaplı mala kullanılır.

15.11. PERLİTLİ SIVALAR:

15.11.1. PERLİTLİ ÇİMENTOLU KABA SIVA:
Genleşmiş perlit agregası ( TS 3681 ) ile çimento ve özel katkı maddelerinin bir karışımıdır. Yeteri kadar su içerisinde gelberi ile karıştırılarak harç haline getirilir. 5 cm kalınlığa kadar uygulanabilir. Kaba sıva tatbikatından önce duvar yüzeyine 1 – 2 mm kalınlık yapılacak şekilde perlitli ( genleştirilmemiş perlitten ) sıva altı serpme harcı tatbik edilerek kuruması beklenir. Kaba sıva 0.5 – 1.0 cm’lik katmanlar halinde yapılır ve her katman kendini taşıyacak hale geldikten sonra diğer katmana geçilir. Kaba sıva yapımını takiben yüzeye 2 – 3 mm kalınlıkta perlitli ( genleşmemiş ) ince sıva harcı uygulanır. Kaba sıva uygulanmasında mala ile bastırılarak yüzey düzeltmesi yapılmaz. Yüzeyler mastar ile düzgün hale getirilir.

15.11.2. PERLİTLİ ALÇILI KABA SIVA:
Genleşmiş perlit agregası ( TS 3681 ile alçı ve özel katkı malzemelerinin bir karışımıdır. 4 cm kalınlığa kadar uygulanabilir.
Bu tür kaba sıva üzerine yapılan perlitli ince sıvalar da alçılıdır. Diğer yapım ve uygulama şartları aynen perlitli çimentolu kaba sıva ( 15.11.1 ) gibidir.

15.11.3. PERLİTLİ ÇİMENTOLU İNCE SIVA:
Perlit ( genleştirilmemiş ) çimento ve katkı maddeleri kullanılarak imal edilir. Perlitli çimentolu ince sıva iki şekilde kullanılır.
a) Fazla miktarda su ile karıştırılarak likit kıvamda çıplak yüzeylere sıvacı taşı veya mala ile serpilerek kaba sıva için yapışma yüzeyi oluşturmada
b) Normal ince sıva kıvamında kaba sıva yüzeyinde, dış şartlara karşı koruyucu kat yapımında ;
Perlitli ince ( çimentolu ) sıva alt ve üst yüzeylere 1 – 3 mm kalınlığında tatbik edilir. Sıva katları arasında ortam şartlarına göre 4 – 4 saat beklenmelidir. Alçılı yüzeylere tatbik edilmemelidir.

15.11.4. PERLİTLİ ALÇILI İNCE SIVA:
Genleştirilmiş perlit ( ince 0 – 1 mm tane iriliğinde ) ile alçı ve özel katkı maddeleri kullanılarak imal edilir. Alçılı kaba sıvaların üst yüzeyinde kullanılır.

15.11.5. YÜZEY DÜZELTME SIVASI:
( Perlitsiz ) alçı ve özel katkı malzemeleri kullanılarak imal edilir. İç yüzeylerde 2 – 3 mm kalınlığında uygulanır. Paslanmaz mala ile perdah yapılır. Çok parlak yüzey istenildiğinde keçe kaplı mala kullanılır.

 

Gösterim istatistikleri : toplam 4116 gösterim, bugün 1 gösterim

Aerojel

Isı Yalıtımı 5 Aralık 2012

Aerojel Nedir?

Aerojel (aerogel) dünyanın en hafif ve yoğunlugu en düşük katısı, öyle ki %99’u, yani neredeyse tamamı hava. Bir katı için bu kadar gazla dolu olmak pek alışık olan bir durum değil. Yalnızca bir gramının yüzey alanı 250 m2′den 3000 m2′ye kadar çıkabiliyor. Yani 2-3 cm3 aerojeli bir futbol sahasından daha büyük bir alana yayabilirsiniz. Aerojel’in bu düşük yoğunluğu onun çok hafif bir malzeme olarak kullanılmasını, çok büyük yüzey alanıysa süper-yalıtkan bir katı malzeme olmasını sağlıyor. Bu özellikleriyle aerojeller uzay çalısmalarından süs eşyalarına değin geniş bir kullanım alanı sunuyor.

Aerojel’in Kimyası

Aerojeller ilk önce jel haldedir. Bu jel, silika ve etanol gibi bir sıvı çözücüden olusur ve alkojel adı verilir. Alkojeller de silikon alkoksitin (Si(OR)4) bir çözücü içinde suyla polimerize edilmesiyle olusturulur. Buradaki tepkimede alkoksit molekülleri hidrolizle bir araya gelerek silikon-oksijen bagları yapar ve böylece mini polimerler olan oligomerler olusur. Bu oligomerler de bir araya gelerek daha sonradan jelin katı bölümünü olusturacak olan büyük moleküleri olustururlar. Alkojellerdeki silika dizilimi minik etanol paketçikleriyle doludur. Jel içerisindeki bu minik etanol paketlerine nano-gözenek adı verilir (Nano, milyarda bir anlamına gelen
metrik bir kısaltmadır; örnegin bir nanometre (nm) bir metrenin bir milyarda biri demektir ki bu da kimi atomların boyutlarıyla aynı büyüklük mertebesine karsılık gelir.)

Aspen Aerogels levhalar 150 cm genişliğinde gelir ve 3 çeşidi mevcuttur:

Cryogel ™ – düşük sıcaklık uygulamaları için
Spaceloft ® – orta sıcaklık uygulamaları için
Pyrogel ® – Yüksek sıcaklık uygulamaları için
Her ürün tüm uygulama ihtiyaçlarını karşılamak için çeşitli kalınlıklarda
(5 mm:1.5×80 mt – 10 mm:1.5×47 mt) temin edilir.

ENDÜSTRİYEL FAYDALARI

Ön İzolasyonu Aerojelle Yapılmış Boru Tesisatı, Tesisat Maliyetini Düşürür ve Küçük Alanlardaki Boru Yoğunluğunu Artırır
Aerojel Kurulumları Daha Hızlıdır ve Geniş Kanallarda Maliyeti Düşürür
İnce Aerojel İzolasyonu Yer Altındaki Buhar Hatlarına Kurması Kolaydır
Aerojel Battaniyeleri Tüm Yeni Polikarbonat Tesislerini İzole Eder
Aerojel İzolasyon, Sınırlı Alanlardaki Küçük Boruların Isı Kaybını Düşürür
2 mm’lik Aerojel İzolasyonu, Reaktör Yüzeyindeki Sıcaklığı Yarıya Düşürür
6 mm’lik Aerojel Boru Tesisatının Dış Yüzey Sıcaklığını Ciddi Oranda Düşürür
Aerojel İzolasyonu, Borulardaki Sıcaklık Kaybını Durdurur, Dar Alanlarda Güvenliği Artırır
Isı Kaybı %50 Oranında Düşürülmüş Egzoz Borusu

Pyrogel® XTF Yangın Koruması İçin Esnek İzolasyon

Orta ve yüksek sıcaklıklar için standart ürün -40°F (-40°C)’den 1200°F (650°C)’ye
Kalınlık: 0.40 in (10 mm)
Pyrogel® XTF yangın koruması için kullanılır. Temel olarak Pyrogel XT’ye benzeyen Pyrogel® XTF, yangına karşı istisnai koruma konusunda özel olarak formüle edilmiştir. Pyrogel® XTF, bu endüstri lideri performansına; esnek, çevresel olarak güvenli ve kullanımı kolay bir ürün olmasıyla ulaşmıştır.

Pyrogel® XT Sıcak İşler İçin Esnek İzolasyon

Orta ve yüksek sıcaklıklar için standart ürün. -40°F (-40°C)’den 1200°F (650°C)’ye
Kalınlık: 0.20 in (5 mm), 0.40 in (10 mm)
Pyrogel® XT, rafineri, petrokimya ve gas işleme dahil geniş endüstriyel uygulamalarda için kullanılır. Pyrogel XT, tipik olarak sıradan yalıtım malzemelerinden 2-5 kat daha ince yapısıyla, endüstriyel pazardaki en etkili yüksek ısı yalıtım malzemesidir. Pyrogel® XT etkili, sağlam ve kurulumu daha verimlidir. Su geçirmezlik özelliği, yalıtım altında korozyona karşı yeni bir seviye sunar.

Cryogel® Z Soğuk Çalışma İçin Esnek İzolasyon

Orta ve kriyojenik sıcaklıklar için tasarlanan ürün: -445°F (-265°C)’den 195°F (90°C)’ye Kalınlık: 0.20 in (5 mm), 0.40 in (10 mm)
Cryogel® Z , endüstriyel uygulamalar ve petrol ve gaz işleme endüstrilerideki (LNG, LPG, etilen, vs.) ortam altında kullanılır. Cryogel® Z, %50-%75 oranında düşürülmüş kalınlığıyla dünyadaki herhangi bir kriyojenik yalıtım malzemesinden daha düşük bir k değerine sahiptir. Cryogel® Z’nin fabrikasyon buhar bariyerli esnek battaniye formu, daha düşük maliyetli, daha yüksek performanslıdır; montajı daha hızlıdır ve daha dayanıklıdır.

ENDÜSTRİYEL YAPILARDA YANGIN YALITIM UYGULAMALARI

6. STANDART VE YÖNETMELİKLER
Gelişmiş ülkelerde, insana verilen önemin bir ifadesi olarak, yapı malzemelerinin standartlarda yer alan yangın sınıfları
ve direnç süreleri, imar yönetmelikleri ile diğer mevzuata da girmiştir. Ancak, TS 1263’teki yangın direnç sınıfları,
maalesef ülke çapında herhangi bir mevzuata girememiş, bunlara uyulması zorunluluğu getirilmemiştir. Sadece bazı
büyük şehirlerimizde,* o da İtfaiye Teşkilâtı’nın gayretleriyle, yangından korunma ile ilgili yerel yönetmelikler
yayınlandığını biliyoruz.
Aşağıda örnek olarak belirtilen kurallarda İstanbul Büyükşehir Belediyesi Yangından Korunma Yönetmeliği’nden
alınmıştır.
2.5 Bina Kritik Bölümleri Ve Tesisatına İlişkin Önlemler
2.5.1 Kazan Daireleri
2.5.1.4 Kazan daireleri, binanın diğer kısımlarından, yangına en az 120 dakika dayanıklı bölmelerle ayrılmış olacaktır.
2.5.2 Kazan Daireleri Yakıt Depolan
2.5.2.4 Yakıt deposu ile kazan dairesinin yangına 120 dakika dayanıklı bir bölme ile ayrılmış olmaları esastır.
2.5.4 Bacalar
2.5.4.7 Kazan baca duvarları 500°C sıcaklığa dayanıklı olan malzemeden yapılacak, delikli tuğla ve briket
kullanılmayacaktır.
2.5.4.16 Yalıtımsız metal bacaların, döşeme ve çatı arasından geçirilmesi yasaktır.
2.5.7 Asansörler ve Yük Asansörleri
2.5.7.3 Asansör boşlukları birbirinden bağımsız olacak ve boşlukların ara sınırları en az 90 dakika dayanıklı bir duvar
ile ayrılmış olacaktır.
2.5.7.4 Asansör kapıları yangına en az 30 dakika dayanıklı ve yanmaz malzemeden yapılmış olacaktır.

Gösterim istatistikleri : toplam 703 gösterim, bugün 0 gösterim

İzmir Mermer

Isı Yalıtımı 9 Mayıs 2012

İzmir mermere gelin ve yapılarınızın birçok alanına renk katın. Son dönemlerde yapıların birçok bölümlerinde kullanılan mermerler, giderek daha geniş alanlara yayılmaktadır.

İzmir mermer ile yapılarınızda konuşlandırılacak olan mermerlerde, önemli olan yapılan seçimin en doğru şekilde olmasıdır. Siz de yapılarınızda oluşturmak istediğiniz mermer bloklarını en doğru şekilde şekillendirmeli ve şekilde istenen sonuçlara ulaşmalısınız. Ancak size en üstün hizmeti verme amacında olan İzmir mermer, sizin yerinize düşünür ve en ideal çözümleri sunar.

Günümüzde birtakım mermer çeşitleri bulunmaktadır. Bunlar arasında granit mermer ve çimstone mermerler bulunmaktadır. Yapılarda oldukça etkili görünümlerin oluşmasını sağlayan bu mermer çeşitleri, kullanıldığı alanlar üzerinde büyüleyici ve şık bir görüntünün ortaya çıkmasını sağlamaktadır.

Mermerlerin birtakım özellikleri bulunmaktadır. Bu özellikler arasında basınç dayanımı, porozite oranı, su emme oranı, sertlik oranı ve aşınma kaybı oranı gibi durumlar yer almaktadır. Sert mermerlerin işlenmesi ve şekil alması diğer mermerlere oranla zor olmaktadır ve maliyet açısından da yüksek bir meblağ sunar. Buna karşılık sert mermerlerde ise cila kabullenme oranı yüksektir. Kullanıcılar genelde bu oluşumları ön planda tutarak mermer seçimlerinde bulunur ve hangi mermer çeşidi kendileri açısından daha ideal ise o mermer kullanım altına alınır.

Diğer yandan aşınma kaybı oranı da mermerler için önemli bir aşama olmaktadır. Çünkü kullanım alanları açısından aşınma kaybının tam olarak bilinmesi en uygun mermer çeşidinin seçilmiş olmasına neden olacaktır. Örneğin merdivenlerde kullanılacak mermer çeşidinin daha az aşınma kaybı yaratan bir mermer olması gerekmektedir. Günlük kullanım oranı daha yüksek olacağından aşınma kaybının az olması mermer de şekilde değişikliği yaratmayacak ve mermerlerin uzun süre aynı formunda kalmasını sağlayacaktır.

Siz de İzmir mermer ile istenen bir mermer alanına sahip olabilir ve bu mermerlerin en uygun seçim ile yapılarınızın istenilen herhangi bir bölgesinde konuşlandırabilirsiniz. Mermerlerin en uygun seçimi sizler için oldukça önemli bir konumda yer almaktadır. Bunun yanında maliyetin ve işçiliğin yüksek meblağlar oluşturmayacağı mermer işlemleri İzmir mermer tarafından sizlere özenle sunulmaktadır.

Gösterim istatistikleri : toplam 363 gösterim, bugün 0 gösterim

Dış Cephe Boyaları

Yalıtım 9 Mayıs 2012

Dış cephe boya sistemleri birçok soruna farklı çözümler getirme konusunda oldukça önemli bir rol oynamaktadır. Sorunların odak noktasına inerek kolay yöntemler ile bu sorunları giderebilen dış cephe boya sistemleri, izolasyon sağlamasının yanında binaların dış cephe görünümleri içinde önemli bir konumda yer almaktadır.

Dış cephe boyaları genelde kabarma, çatlama, tebeşirlenme, çiçeklenme, solma, donma, üst üste bindirme, kirlerin toplanması, boya uyumsuzlukları, soyulma ve yüzey kırışıklığı gibi birçok sorunun kökten çözülmesi için etkili yöntemlere sahiptir. Sorunların farklı olmasından dolayı çözümler içinde farklı ürünlerin kullanılması oldukça doğaldır.

Dış cephe boya malzemeleri sıva ve kaplama uygulamalarının da önemli aşamaları arasında yer almaktadır. Çünkü genelde yapılan sıva ve kaplama uygulamaları tam anlamda izolasyon sağlaması için dış cephe boyası ile ortak çalışma sağlamakta ve yalıtımı ön plana çıkararak izolasyonun tam olarak gerçekleştirilmesine olanak tanımaktadır. Tüm bunların yanında önemli olan diğer bir konuda cephe uygulamalarında ne tür boyaların kullanılmasına karar verilmesidir. Bu tercihler arasında akrilik, plastik ve elastik içerikli dış cephe boyaları yer almaktadır. Buna bir örnek verecek olursak elastik türde seçilen bir boyanın yeni yapılmış bir binada kullanılması boyanın cephe üzerinde belirli bir zaman sonra elastikiyet kazanarak uyum sağlamasına yol açacaktır. Yani bu konumda seçilen boya türü yerinde bir karar verilerek doğru bir uygulama olmaktadır.

Diğer boya çeşitlerinden biri de silikon yapıya sahip boyalardır. İçeriğinde yer alan silikon sayesinde su gibi oluşumları emmede son derece zıt bir konumda bulunan bu boyalar, suyu oldukça az emmelerinin yanında, bir de suyu itici bir özellik bulundurmaktadırlar. Bu nedenle silikon boya uygulaması yapılan binalarda yağmur suları duvarlara az bir şekilde etki edeceğinden kabarma süreleri de uzatılmış olmakta ve aynı zamanda binaların ömrüne de ömür katılmaktadır.

Bir de küf önleyici boyalar yer almaktadır. Bu boya tipi genelde nemin ve çok fazla oranda yağmurun yağdığı bölgelerde uygulama altına alınmaktadır. Bu sayede ortamda oluşacak küflerin engellenmesi ve diğer istenmeyen oluşumlar bu boya tipi ile ortadan kaldırılmaktadır.

Gösterim istatistikleri : toplam 505 gösterim, bugün 0 gösterim

Yangın Yalıtımı

Yangın Yalıtımı 7 Mayıs 2012

YANGIN YALITIMI

; yangın söndürülene kadar binanın ayakta kalması için taşıyıcı kısımlara ve güvenli kaçış amacıyla oluşturulan bölümlere, Dışarıdan yangının sıçramaması için çatı ve cepheler ile kazan dairesi gibi patlama riski olan yerlere, Duman ve ısının yayılmaması için hava kanallarına ve tesisat borularının geçtiği bölgelere uygulanır.

Yangın yalıtımında, yanmayan veya alevi iletmeyen taşyünü, alçı ve lifli çimento levhalar vb. malzemeler; yapının duvarlarına, tavanlarına, döşemelerine ve hava kanallarına uygulanır

Tesisatların duvar, döşeme ve tavanları deldiği yerlerde ısı ile genleşen özel mastikler kullanılarak alev ve dumanın yayılması önlenir. Yangından kaçış koridorlarında özel kapı ve cam fitilleri, pencerelerde yangına dayanıklı özel cam üniteleri kullanılır.

Bir yangında ölümler çoğunlukla duman nedeniyle (zehirli gaz soluma ya da karbonmonoksit zehirlenmesi) olmaktadır.

Karbonmonoksit zehirlenmelerinin halk içindeki diğer adı kan zehirlenmesidir. Yangın yalıtımı; yapı içerisinde yangının yayılmasını, dolayısıyla zehirli gazların çıkışını geciktirerek yangın mahallinden kaçılması için gerekli zamanı kazandırır.

Yangının yayılmasının dışında, açığa çıkan ısı, yapıların tamamen veya kısmen yıkılmalarına neden olabilir. Yangın çıkan mahalde ısınan gazların yükselmesi sonucu sıcaklık tavanda 1000°C seviyelerine ulaşır. Betonarmenin 500°C’nin üzerinde dayanımı 1/3 oranında düşer. Dolayısıyla yangın sırasında açığa çıkan ısıyla bina çökebilir. Yangın yalıtımı ile binalarımızın özellikle taşıyıcı sistemi korunur.

Dikkat:Yangın yalıtımı yaparken amacınız yangını çıktığı bölgede hapsetmek ve yangından kaynaklanan zararın artmasını engelemektir!

Neredeyse tüm binalarda kondüitler, elektrik kabloları, haberleşme sistemi, HVAC (ısıtma/havalandırma/soğutma sistemi) ve plastik borular yangına dayanıklı duvar ve tavanları keserek geçerler. Tariflenen şekilde bölünen duvar veya tavanın üzerinde açılan delikler, artık o duvar yada tavanın yangına dayanıklı olma özelliğini yitirmesine sebeb olur. Bu oluşturulan delikler, alev ve zehirli gazların iletilmesine neden olan en önemli kanal haline gelir.

Duvar ve tavandaki geçişlerin tamamı, bölmenin orjinal yangına dayanıklılığı ile orantılı yangın durdurucu malzemeleri ile doldurulmalıdır

Duvar ve tavanlardan geçen kablo kılıfı, plastik boru ve yalıtım boruları gibi yanıcı malzemelerin açtığı boşlukların da, yangın anında bu malzemelerin erimesi ve yanması durumunda oluşacak zehirli gaz ve alevin transferinin engellenmesi için yangın durdurucu malzemelerle kaplanması gereklidir.

Gösterim istatistikleri : toplam 415 gösterim, bugün 0 gösterim

Dış Cephe Boyalarını Kendiniz Yapınız

Isı Yalıtımı 4 Mayıs 2012

Bir yapının içi ne kadar güzel olursa olsun dışı beklentilere cevap vermiyorsa, istenilen şıklığa ve modernizme ulaşamamış demektir. Bu nedenle yapıların içlerinin bakımlı olması kadar dış cephelerinin de bakımlı olması gerekir.

Dış cepheleri gösteren çoğu zaman yapılan boya olmuştur. Yapılarda dış cephe boyaları ne kadar kaliteli ise yapılarda o kadar görkemli bir hale gelmektedir. Yapıların dış cephelerini isterseniz sizlerde boyayabilirsiniz. Peki, bunu nasıl yapacağınızı biliyor musunuz?

Dış cephe boyası yapmak aslında sanıldığı kadar kolay değildir. İşlem basamakları arasında ilk olarak boya yapılacak yüzeyin temizlenmesi gerekir. Yüzey üzerindeki kabarmalar ya da tortu parçaları dökülmediği taktirde uygulanan boyanın yüzeye tutucu etkisi azalabilmektedir. Bunun yanında eğer onarım gereken yerler varsa bunların da mutlaka gerekli bir bakımda geçirilmesi gerekmektedir. Ayrıca boya öncesi yüzey üzerinde herhangi bir kireçlenme mevcutsa su bazlı boya kullanılması önerilmektedir. Bunun yanında ikinci kat boya öncesi uygulanan boyanın kuruması için iyice beklenmesi tavsiye edilmektedir.

Bu işlemlerin ardından sıra boya seçimine gelir ve dış cephelere uygulanacak boyalar oldukça titiz bir şekilde seçilmelidir. Çünkü kaliteli bir boya tercihinin yapılması hem yapıların daha estetik gözükmesine hem de dış etkenlerden korunmasına büyük ölçüde yardımcı olur.

Boya yapılması gereken günün de seçimi oldukça önemli bir konumda yer alır. Bu noktada uzmanlar boya yapılacak bir günün kuru, direkt gün ışığı olmayan ve serin bir gün seçilmesinde ısrar etmektedir. Bu nedenle güneşin tepe noktada yer almadığı yazın ilk günleri boya yapılması için oldukça uygun zamanlar olarak belirtilmektedir.

Tüm bunların yanında boyanın yapılması anında bazı durumlara dikkat edilmesi de uzmanlar tarafından tavsiye edilenler arasında yer almaktadır. Dikkat edilecek hususlardan ilki boya ya da oluk gibi bölümlerin yaptığınız boyadan etkilenmemesi için gazete kağıdı gibi yardımcı gereçlerle kapatılmasıdır. Ayrıca boyalarda geniş bir konsept sunan renk seçenekleri her zaman karşımıza çıktığından bu seçimi doğru yapmak da sizin açınızdan yararlı olacaktır. Bunun yanında çoğu boya su bazlı olmasından dolayı uygulama anında birçok avantajın size sunulmasını sağlar. Diğer yandan uzmanlar dokulu yüzeyler için uzun tüylü fırçaların kullanılması gerektiğini ve düz yüzeyler içinse orta uzunlukta tüylere sahip bir fırçanın işleme alınmasını belirtmektedir.

Gösterim istatistikleri : toplam 559 gösterim, bugün 0 gösterim

Ses Yalıtımının Önemi

Ses Yalıtımı 27 Mart 2012

Ses yalıtımı günümüzde gerek evlerde, gerekse iş yerlerinde en çok kullanılan yalıtım türleri arasında yer almaktadır. Bunun nedeni binalarda yapılacak gürültülerin diğer ev sahiplerini etkilememesidir. Bundan dolayı ses yalıtım sistemleri de en az ısı yalıtım sistemleri kadar önemlidir.

Ses yalıtım sistemleri sadece bina içerisinde ki gürültülerin engellenmesi için değil aynı zamanda bina dışarısından gelecek seslerinde engellenmesine olanak sağlamaktadır. Günümüzde hemen hemen herkesin bir aracı vardır ve trafikte meydana gelen gürültü bina içerisinde ki hemen hemen herkesi rahatsız edecek boyutlara ulaşabilmektedir. Tüm bu nedenlerden dolayı ses yalıtım sistemleri oldukça büyük bir önem arz etmektedir. Isı yalıtım sistemlerinde olduğu gibi, ses yalıtım sistemlerinin doğru bir şekilde uygulanması gerekmektedir. Doğru uygulanan ses yalıtım sistemleri, ses yalıtımında maksimum fayda ve verim sağlamaktadır. Özellikle duvarlar arasında çift katmanlı olarak uygulanması ses yalıtımına oldukça büyük fayda sağlar. Çünkü çift katmanlı olarak uygulanan ses yalıtım sistemleri hem dışarıdan gelen sesleri ev içerisine sokmamakta hem de ev içerisinde ki sesin dışarıya iletilmesini engellemektedir. Ayrıca ses yalıtım sistemleri ev içerisinde bir çok bölgeye uygulanmalıdır. Duvar, cam, tavan ve tabana uygulanacak ses yalıtım sistemleri ev içerisinde ses yalıtımını tamamlayacak mekanizmalar arasında yer almaktadır.

Özetlemek gerekirse, ses yalıtımı da en az ısı yalıtımı kadar bir yapı için önemlidir. Bir bina için ses yalıtımı olmazsa olmazlar arasındadır.

Gösterim istatistikleri : toplam 3584 gösterim, bugün 0 gösterim

Isı Yalıtımı ve Önemi

Isı Yalıtımı 25 Mart 2012

Isı yalıtım, son yıllarda tüm inşaların yapı taşlarından sayılmaktadır. Bunun bir çok etkeni vardır. Bunları anlayabilmek için öncelikle ısı yalıtımı ne işe yarar sorusunun yanıtının bilinmesi gerekmektedir. Isı yalıtımı bina içerisinde ki sıcaklık ile bina dışarısında ki sıcaklıkların bir birleri ile karışmamasını sağlamaktadır.

Isı yalıtımı herkes için özellikle kış aylarının vazgeçilmezlerindendir. Çünkü kış aylarında ısınmak oldukça maliyet gerektirmektedir. Ayrıca gerekli maliyet karşılansa dahi, sıcaklığın korunması da gerekmektedir. İşte ısı yalıtımı tam burada devreye girmektedir. Çünkü ısı yalıtımı ev içerisinde ki sıcak havanın, ev dışında ki soğuk havadan etkilenerek değişmesine engel olmaktadır. Isı yalıtımı iyi yapılmış bir evde, dışarıda ki ısı kaç derece olursa olsun ev içerisinde ki sıcak havanın korunması mümkündür.

Tabi ki ısı yalıtımı, sadece kış aylarında kullanılmamaktadır. Aynı zamanda yaz aylarında ev içerisinde çalışan, vantilatör ya da klima gibi aletler oldukça yüklü elektrik kullanımı gerektirmektedir. Buna paralel olarak gelen yüklü faturalar insanları zorlamaktadır. Lakin ısı yalıtımı iyi derecede yapılmış olan bir yapıda, dışarıda ki havanın sıcak olması çok önemli değildir. Çünkü yalıtkan sistem sıcak havanın ev içerisinde ki soğuk havayı etkilemesini engeller.

Isı yalıtımından tasarruf sağlamanın iki yolu vardır. Bunlardan bir tanesi kesinlikle kaliteli malzeme kullanımının gerekliliğidir. Çünkü kullanılacak kaliteli malzemeler ısı konusunda fazlası ile yalıtkanlık göstermektedir. Tasarruf sağlamak için gerekli bir diğer unsur ise işçiliktir. Isı yalıtım sisteminin yapıya kusursuz bir şekilde uygulanması gerekmektedir.

Gösterim istatistikleri : toplam 588 gösterim, bugün 0 gösterim

Isı Yalıtımı

Isı Yalıtımı 23 Mart 2012

ISI YALITIMI

Avrupa’da 70’li yılların
başında geliştirildi.

1973-1993 = Almanya’da 300 Milyon m2 cephe dış
izolasyon.
= 15 milyon ton fuel oil’a eşdeğer enerji
tasarrufu.

2004 yılında Türkiye’de ısı izolasyon uygulanması
projelendirilen yüzey miktarı sadece 1 milyon metrekaredir.

NEDEN ISI YALITIM ?

Ekonomik bir çözümdür:

Isı yalıtımda, kesin çözüm olan  Dış Cephe Isı Yalıtım
Sistemleri
ısıtma ve soğutma giderlerinde %60 lara varan tasarruf
sağlar. Yeni yapılacak binalarda erken planlanması durumunda binayı oluşturacak
her türlü yapı elemanından ısıtma ve soğutma sistemlerinden tasarruf yapılarak
sistem kullanılmaya başlamadan önce kendini amorti etmiş olur. Böylelikle
küresel ısınmadan bahsettiğimiz şu günlerde ve hızla tükenmekte olan enerji
kaynaklarını daha az enerji tüketerek desteklemiş ve ekolojik dengeyi korumuş
oluruz. Bilindiği üzere konutlarda tüketilen enerjinin %80 i ısınma amaçlıdır.
 Isı Yalıtım Sistemleri ile aile dolayısı ile ülke
ekonomisine kazanç sağlarız.

Dekoratif bir çözümdür:

 Isı
Yalıtım Sistemleri
yeni kullanılmakta olan binalarınıza sunduğu son kat
kaplamalar ile dekoratif ve şık bir görüntü sağlayarak binalarınızın değerini
artırır.

Uzun ömürlü bir çözümdür:

 Isı
Yalıtım Sistemleri
birbirlerine uyumlu bütün detayları ile binalarınızı
yıllar boyu dış etkenlerden koruyacağı için yapınızın ömrünü uzatır. Sistemi
oluşturan bütün detaylar birbirine gösterdiği uyum sayesinde binanıza meydana
gelecek küçük esnemelerden etkilenmeyip binanın ile birlikte hareket etme
kabiliyeti gösterir. Bu özellik sayesinde binanıza oluşacak çatlamaları engeller
ve uzun yıllar boyunca dış cephe restorasyonu gerekmez.  Isı
Yalıtım Sistemleri
nefes alan bir sistem olduğundan yoğuşma, korozyon,
terleme ve usu köprüsü oluşumunu önler.

 Isı Yalıtım Sisteminin Tanımı ve Uygulanışı:

Dış cephe ısı yalıtım sistemlerinin birçok elemandan oluşması tümünün
birbiriyle uyum içinde olma gerekliliği sistemin doğru çalışması için her
birinin kalitesinin ve performansının üst seviye olması gerekir. Bu yüzden
 Isı Yalıtım Sistemi dış cephe yalıtımında
ihtiyacınıza uygun en doğru çözümleri sunmaktadır. Yanlış ürün kullanımı veya
sisteme uygun olmayan hatalı uygulamalarda uzun ömürlü bir performans sağlamak
mümkün değildir. Aşağıda sırası ile sistem elemanlarının binaya uygulanış sırası
ve şekli mevcuttur.

1. Dış Duvar
2.  Isı Yalıtım Plakası Yapıştırma Harcı ( 1011 )

3.  Isı Yalıtım Plakası ( EPS, Neopor veya Taşyünü )
4. Plastik /
Çelik / Gaz beton Dübel
5.  Isı Yalıtım Plakası Sıva Harcı ( 1010 )

6.  Donatı Filesi
7.  Isı Yalıtım Plakası Sıva Harcı (
1010 )
8. Wabiemur Akrilik / Wabiesılan Silikonlu Sıva Astarı
9. Son Kat
Kaplamalar ( , Wabiemur, Wabiesılan, Wabierol )

Uygulama Öncesi Dikkat Edilecek Hususlar:

Dış
Cephe Isı Yalıtım uygulamalarında uygulamanın kısa sürede ve doğru olarak
yapılabilmesi için dikkat edilmesi gereken bazı hususları vardır. Bu yüzden,
özenli ve detaylı bir ön hazırlık yapılması gerekmektedir.

Öncelikle ısı
yalıtım sistemi uygulanacak yüzey düzgün olmalıdır. Yüzey eğriliği 2 cm yi
geçmemeli, bu değerden daha fazla olan eğrilikler ve yüzeyde bulunan hasar ve
çatlaklar ayrı bir sıva uygulaması ile giderilmelidir.

Uygulamaya
başlamadan önce yüzey, toz ve yap gibi yapışmayı engelleyen maddelerden
arındırılmalı, kendini taşımayan ve kabarmış yüzeyleri fırçalanarak yüzeyden
arındırılmalıdır. Uygulama yapılacak yüzeyin tamamen kuru bir yüzey olmasına
dikkat edilmelidir. Cepheyi korumak için iskele ağı kullanılması veya gölgeyi
takip ederek uygulama yapılması tavsiye edilir. Sağlıklı bir uygulama
yapılabilmesi için uygulanacak zemin ortam sıcaklığının +5°C ile +30°C sınır
arasında olmasına dikkat edilmelidir. Cephede açık kalan bölgeler, pencere,
kapı, denizlikler, çatı kenarları ve balkonlar sağlıklı bir şekilde yalıtılarak
ısı yalıtım sistemi içerine herhangi bir yerden su sızmaları önlenmelidir.

Yeni ve özellikle tadilat yapılacak binalarda pencere, ahşap, alüminyum ve
diğer mevcut yapı elemanlarının uygulama sırasında zarar görmemesi için
örtülerek korunması gerekmektedir. Yağmur oluklarının son kata uygulanmış
sisteminden en az 5 cm dışarıda olacak şekilde yalıtım uygulamasından önce
montaj edilmiş olması gerekmektedir. İskele kullanımlarında iskele
kelepçelerinin uzunluğunun sistem kalınlığına uygun olması işçi emniyeti
açısından duvar ve iskele arasındaki mesafenin yeterli olması ve iskele
kelepçeleri için açılan deliklerden su sızmamasına dikkat edilmesi
gerekmektedir.

Sistemi uygulamak için uygulama alanındaki sistem elemanlarını hava
koşullarındaki değişikliklerin etkileyebileceği dikkate alınıp iyi bir depolama
gerekmektedir.

UYGULAMA

 Su Basman Profilinin
Yerleştirilmesi

Su basman profilinin
ölçüsü kullanılmak istenen yalıtım plakasının kalınlığına ve uygulanacak
olan sisteme göre belirlenir. Profiller ipinde ve terazisinde olmasında
dikkat edilerek başlangıç noktasına  su basman tespit
çivisi ve dübeli
ile 50 cm aralıklarla sabitlenir.

 

Ayrıca zemin ile su
basman profili arasındaki girinti ve çıkıntıları gidermek amacı ile
farklı kalınlıklarda mevcut olan  su basman takozları
kullanılması tavsiye edilir.

 

Köşe bağlantıları
ise,su basman profillerinin köşeye uygun olarak açılı kesilmesi ile
oluşturulur.

 

 Isı Yalıtım Plakalarının Yerleştirilmesi

Uygulama yapılacak
yüzeydeki eğrilikler giderildikten sonra ısı yalıtım plakaları subasman
profilinden bağlanarak aralıksız olarak cephelerde ve köşelerde
şaşırtmalı olarak yerleştirilmelidir. Isı yalıtım plakalarının düzgün
yerleştirilmesine ve kenarlarının zedelenmemesine dikkat edilmelidir.

 

 ısı yalıtım yağıştırıcısının hazırlanması25 kg’lik
çimento esaslı  ısı yalıtım yapıştırıcısı 1010
ortalama 7 lt su ile düşük devirli bir mikser yardımı ile
topakkalmayacak şekilde karıştırılarak hazırlanır. Hazırlanan karışım 5
dk. Dinlendirildikten sonra kullanılabilir.

 

Yapıştırma İşlemine Başlama  ısı yalıtım
plakalarının yüzeye yapıştırmada kullanılan iki ayrı yöntem vardır.

1-Noktasal Yapıştırma Yöntemi: ısı yalıtım plakası kanarları boyunca iç
kısma doğru 5 cm gerilerek şerit şeklinde tüm plaka çevresini kaplayarak
yapıştırıcı sürülür. Orta kısımlara ise noktasal olarak yapıştırıcı
uygulanır. Yalıtım plakalarının dış kenarlarına yapıştırıcı sürülmesine
özen gösterilmelidir.

 

2-Dişli Mala ile Yapıştırma Yöntemi:Uygulama yapılacak yüzey çok düzgün olduğu taktirde bu yöntem tavsiye
edilir. Yapıştırıcı yalıtım plakalarının bütün yüzeyini tamamen
kaplayacak şekilde dişli çelik mala ile sürülür.

 

Yapıştırıcı plakalara sürüldükten hemen sonra yalıtım plakaları
yüzeye birbirine bitiştirilerek yerleştirilir.

 

Yalıtım plakası arasında oluşabilecek boşlukları plakanın kendi
cinsinden parçalar ile doldurmak gerekir.

 

Plakaların yüzeye daha sağlıklı yapışmasını sağlamak için yalıtım
plakalarına geniş yüzeyli bir mastar ile vurulmalıdır.

 

Yüzey ve Pencere Detayları

Şaşırtmalı döşeme için kenarlarda sadece tüm ve yarım plakalar kullanılmalı,
kenarlarda ayarlama yapılmamalı ve küçük parçalar kesinlikle kullanılmamalıdır.
Yalıtım plakaları yerleştirilirken duvardaki pencere, kapı vb. boşluklar dikkate
alınmalıdır. Bu bölgeler çatlamaya karşı riskli bölgeler olduğundan plaka
yerleştirme düzeni şekilde görüldüğü gibi yapılmalıdır.

Dübel Uygulaması

Dübellemenin asıl amacı rüzgar ve türbülans etkilerini önlemektir.
Sisteme uygulanacak dübel miktarı 6 adet/m2 olarak kabul edilir. Ancak
bina yüksekliği ve binanın bulunduğu bölgedeki çevre koşulları dübel
sayısını değiştirebilir. Özellikle rüzgar alan bölgelerde binanın
köşeleri daha fazla dübel ile güçlendirilmelidir. Burada dikkat edilmesi
gereken husus ise kenarlara 1 mt genişlikte dübel uygulaması
yapılmalıdır. Dübeller yalıtım plakası yüzeyi ile eşit seviyede
olmalıdırlar. EPS plakalarda dübelleme ağırlıkla yalıtım plakası kenar
alanında gerçekleşir. Böylece hidrotermik etkiler engellenir.

 

Kullanılacak dübel cinsini yüzeyi oluşturan yapı elemanı tipi
belirler. Örneğin; zemin beton ise  euro beton dübeli
( plastik ya da çelik çivili )
, tuğla ise  tuğla dubeli, ytong ise  gaz beton dübeli
kullanılır. Eğer yalıtım plakası  taş yünü ısı yalıtım
plakası
ise  gaz beton dubeli ( çelik çivili ) ve
 taş yünü dübel pulu kullanılmalıdır.

 

Dübellemeye başlamadan önce yapıştırıcının tamamen kuruması
beklenmelidir. Yani hava şartlarına göre yalıtım plakalarının yüzeye
yapıştırılmasından minimum 24 saat sonra uygulama yapılmalıdır.
Plakaların dübellenmesi için gereken delikleri dübellerin üzerinde
gösterilen çapa uygun matkap uçları kullanılarak açmak gerekir.

 

Dübeller ısı yalıtım plakası yüzeyi üzerinde çıkıntı oluşturmayacak
şekilde yerleştirilmelidir. Dübel uzunluğunu belirleyen faktörler ise
yalıtım plakası kalınlığı, yüzeydeki apıştırıcı kalınlığı ve son kat
kaplama kalınlığıdır. Bu hesaplamalar yapıldıktan sonra yapı elemanına
minimum 3 cm girecek şekilde hesaplanır.

 

Bina Bağlantıları

Hasarları engellemek için, ısı yalıtım bağlantı sistemi ve hemen
bitişiğindeki yapı parçası arasındaki bağlantılar  sızdırmazlık bandı
ile sağanak yağmura karşı izolasyonlu şekilde şekillendirilmelidir. Sızdırmazlık
bandı kalınlığı, her defasındaki derz genişliğine bağlıdır. Sızdırmazlık bandı,
yalıtım plakası yüzeyine eşit seviyede zemine yapıştırılır.


Lütfen dikkat:
  sızdırmazlık bandı köşelere
döşenmemelidir. Sadece bağlantılara döşenmelidir. Kontrolsüz bir çatlamayı
engellemek için destekleme katman ve üst sıva bir mala kesitiyle bitişindeki
parçasından ayrılır.

Pencere bağlantı alanları için özel profillerin kullanımı tavsiye edilir.
Bunlar yalıtım fonksiyonu yanında pencere ve kapı çerçevelerinde temiz sıva
kenarları sağlar.


Fileli Köşe Profili Uygulaması

Bilindiği üzere binalarda köşeler çatlama riski en fazla olan ve
mekanik zorlamalara en azla maruz kalan bölgelerdir. Bu nedenle bu
bölgeleri korumak amacı ile binalarda köşe güçlendirilmesi ( dış
köşeler, pencere, kapı vs. ) için  fileli köşe profili ( PVC )
uygulaması yapmak gerekir.  fileli köşe profil, uygulanacak
yüzeye  ısı yalıtım sıvası 1010 ile sabitlenir. Burada dikkat
edilmesi gereken husus boşluk oluşturulmaması ve üst üste bindirme
kütlesinin gereğinden kalın uygulanmamasıdır. Buradaki diğer bir amaç
ise köşelerde düzgün bir yüzey ya ada kenar oluşturulmasıdır.

 

Ve üzeri  usu yalıtım sıvası 1010 ile kapatılır. Böylece  Isı Yalıtım Sisteminde köşe ve merkezler darbelere ve mekanik
zorlamalara karşı sağlamlaştırılmış olunur.


Dilatasyon ( Fuga ) Profilleri

 ısı yalıtım sistemlerinde binaların Dilatasyon
derz bölgeleri dikkat edilmesi gereken en önemli konulardan birisidir.
Dilatasyon derzleri hem çatlama hem de ısı iletkenliği açısından riske en açık
bölgeler olarak değerlendirilebilir. Binaların yapımı aşamasında Dilatasyon
derzi uygulanmış ise aynı şekilde dış cephe ısı yalıtım sisteminde de
uygulanması gerekir. Dilatasyon derzleri oluşturulduktan sonra kesinlikle sıva
ve yapıştırıcı gibi malzemeler ile kapatılmamalı  Dilatasyon
profilleri
kullanılmalıdır. Profiller en az 10 cm üst üste bindirilerek
uzatılabilir.

Profiller ısı yalıtım plakaları döşenmesi sırasında
yerleştirilir. Profillerin boyutlarına karar verilirken ısı yalıtım plakasının
kalınlığı göz önüne alınmalıdır.

Yüzeydeki donatı filesi profil
kenarlarının üzerine bindirilir ve üzerleri sıvanır. Profiller dekoratif olarak
problem oluşturmaması için terazide ve özellikle köşelerde gönyesinde
kullanılmasında dikkat edilir.

Donatı Katmanının Oluşturulması

25 kg’lik  ısı yalıtım sıvası 1010
yaklaşık 7 lt su ile düşük devirli bir mikser yardımı ile topak
kalmayacak şekilde karıştırılıp 5 dk dinlendirildikten sonra yüzeye mala
ile uygulanır.

 

Sıva sürüldükten sonra henüz kurumamış yüzey sıvasının üzerine
 donatı filesi yukarıdan aşağıya doğru
gömülerek yerleştirilir. Birleşim yerlerinde donatı filesi 10 cm üst
üste bindirilir.

 

Yerleştirme işlemi bitikten sonra  donatı filesi
ile kaplanan yüzey  ısı yalıtım plakası sıvama harcı
1010
ile sıvanarak güçlü bir donatı katmanı oluşumu sağlanmış
olur.

 

Son Kat Kaplamaya Hazırlık

Astarlama

Oluşturulan donatı katmanı tamamen kuruduktan sonra ( donatı katmanı
uygulamasından en az 7 gün sonra ) tercih edilecek son kat kaplamaya
uygun olan astar ile astarlanıp minimum 12 saat sonra son kat kaplama
akrilik veya çimento esaslı ise Wabiemur Akrilik Sıva Astarı,
son kat kaplama silikon esaslı ise Wabiesılan Silikonlu Sıva
Astarı
kullanılır. Seçilecek son kat kaplama renkli olması
durumunda kullanılacak astarında uygun tonda renklendirilmesi tavsiye
edilir.

 

Son Kat Kaplama Uygulaması  dış cephe ısı yalıtım sistemlerinde son kat kaplama
olarak textürlü hazır sıvalar tercih edilmelidir. Son kat kaplamaların
dekoratif amacının dışında bir görevi de dış cepheyi ve yalıtım
sistemini kava koşullarının kötü etkilerinden korumaktır. Bu nedenle son
kat kaplamalar için renk seçiminde koyu renkler tercih edilmemelidir.
Çünkü koyu renkler güneş ışınlarını daha fazla çektikleri için yüzeyin
fazla ısınmasını sağlayarak ısıl gerilim oluşturarak yüzeyde çatlamalar
oluşturabilir. Son kat kaplama uygulamasında dikkat edilecek diğer bir
husus ise uygulama esnasında hava şartlarıdır. Geniş yüzeylerde ara
verilmeden uygulama yapılmalı bunun sağlamak için yeteri kadar eleman
bulundurulmasında dikkat edilmelidir.

 

Son kat kaplamaya hazırlanan yüzey tercih edilen son kat kaplama
çelik mala ile sürülüp tane boyutuna indirildikten sonra plastik pardah
malası ile tane veya çizgi doku oluşması sağlanır. Textüre kaplamalarda
ise rulo yardımı ile şekil verilir. Çimento esaslı son kat kaplama
(  Mineral Kaplama )
sadece beyaz renkli istenilmesi
durumunda tam koruma gerçekleştiren sonra Wabiesılan Silikonlu
Dış Cephe Boyası
ile renklendirilebilir. Son kat kaplama hazır
sıva kullanılacak ise ( Wabiemur Akrilik Kaplama, Wabieılan
Silikonlu Kaplama, Wabierol Akrilik Texture veya Silikonlu Texture Dış
Cephe Kaplamaları )
binanın tek yüzüne aynı üretim numaralı
ürün kullanılması veya 2 farklı üretim numaralı ürünü karıştırarak
uygulanması gerekir. Böylelik ile renk farklılığı oluşumu önlenmiş olur.

Gösterim istatistikleri : toplam 575 gösterim, bugün 0 gösterim

Sayfa 1 - 231 2 3 23